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Adrien BOUSSARD

Hazebrouck

En résumé

Mes compétences :
SAP
SolidWorks
GMAO IVARA
Microsoft Office
Lean management

Entreprises

  • Somis - Responsable de Production

    Hazebrouck 2014 - maintenant

  • McCain Foods - Assistant Technique

    HARNES 2013 - 2013 Dans le cadre de l’implantation de l’ERP SAP au sein du site McCain de Béthune, reprise du poste de responsable du magasin matières premières.

    Garant de l’exactitude des stocks en matières premières et responsable des déclarations de production auprès du service Finance.

    Accompagnement du personnel à l’utilisation de ce nouveau logiciel.

    Capacités acquises : Gestion du personnel, acquisition de connaissance sur l’ERP SAP.

  • ICAM - Ecole d'ingénieur - Élève Ingénieur

    2013 - 2013 Dans le cadre du Mémoire Scientifique, dernière étape de ma scolarité à l’ICAM, et plus précisément mon choix d’affectation au département Fabrication à la Commande, j’ai réalisé deux projets d’étude et de réalisation en parallèle.

    - Conception d’un outillage innovant de maintien en position pour un client de l’ICAM :

    Analyse de l’existant et étude du besoin
     Rédaction du cahier des charges fonctionnel
     Confection d’une matrice d’aide à la décision

    Conception des deux solutions (Mécanique et Hydraulique)
     Conception 3D sous Solidworks
     Réalisation d’un cahier technique permettant au client de réaliser les solutions (Plans, nomenclatures, références composants)

    - Implantation d’une démarche de Lean Management au sein de l’atelier de Fabrication :

    Aménagement de zones de travail
     Redéfinition du rôle de ces zones
     Marquages au sol
     Définition des procédures au poste de travail

    Mise à jour du Manuel Qualité
     Etat des lieux
     Mise à jour et création de procédures
     Sensibilisation du personnel

    Résultats :
    Validation des deux solutions par le client de l’ICAM
    Amélioration des conditions de travail au sein de l’atelier de Productique

  • McCain Foods - Élève Ingénieur

    HARNES 2012 - 2013 McCain Alimentaire, leader mondial de la frite surgelée, pour rester compétitif doit proposer les meilleurs produits aux meilleurs coûts et sa vision à long terme est d’augmenter considérablement sa productivité. Afin d’atteindre cet objectif, il est nécessaire d’augmenter le temps d’ouverture de fonctionnement de chaque site de production et de revoir l’organisation de la production et de la maintenance.

    Optimisation du fonctionnement et de la maintenabilité du département Packaging avec pour objectif premier la réduction des temps d’arrêts techniques.

    Analyse des arrêts techniques
     Collecte des données de production pour les deux années fiscales précédentes (temps de production et d’arrêts techniques)
     Traitement et analyse des données de production (Analyse Pareto pour orienter la démarche de travail)

    Revue du plan de maintenance préventive
     Vérification de l’adéquation du plan de maintenance préventive (suite à l’analyse Pareto précédente)
     Revue de l’ensemble des rondes de contrôles en maintenance

    Implantation de l’Operator Asset Care (OAC)
    Module de formation ayant pour but de conserver les équipements de production en bon état en rendant l’opérateur propriétaire de sa machine et en l’incitant à en prendre soin par l’intermédiaire de bonnes pratiques.

     Formation du personnel
     Suivi du projet

    Résultats :
    Gain financier par la réduction des temps d’arrêts techniques
    Appropriation de l’outil de travail par le personnel et meilleure sensibilité à la détection des pannes en amont

  • McCain Foods - Élève Ingénieur

    HARNES 2010 - 2012 McCain Alimentaire, leader mondial de la frite surgelée, pour rester compétitif et pour la sûreté de ses employés s’engage dans une démarche dite « Target Zero » dans l’optique de n’avoir aucun accident sur l’ensemble de ses sites de production.

    A cette démarche s’ajoute une volonté d’amélioration perpétuelle des conditions de travail des employés et plus particulièrement des intervenants de maintenance.
    Afin d’atteindre cet objectif, il est nécessaire de mettre en place des outils permettant l’évaluation des risques avant interventions de maintenance

    Implantation d’un module d’évaluation des risques au sein du Service Maintenance du site de Béthune et export sur le site de production Néerlandais de Lewedorp et implantation d’un module de résolution de problèmes.

    Implantation du module d’évaluation des risques
     Formation personnelle sur la méthode d’évaluation
     Adaptation au site de Béthune
     Formation du personnel
     Accompagnement et suivi du personnel au quotidien
     Observations et adaptation pour le site Néerlandais
     Formation du personnel Néerlandais

    Implantation du module de résolution de problèmes
     Formation personnelle sur la méthode de résolution basée principalement sur le diagramme d’Ishikawa
     Adaptation au site de Béthune
     Formation du personnel
     Accompagnement et suivi de l’implication du personnel au quotidien
     Analyse des résultats obtenus lors de la réalisation de ces résolutions de problèmes et suivi des plans d’action en résultant.

    Résultats :
    Personnel sensibilisé et participatif sur les problématiques de sécurité propre à la réalisation de leurs missions

    Réduction du nombre d’incidents sur les sites de production

    Nombreux chantiers de résolution de problèmes ayant permis la suppression de problématiques techniques impactant les conditions de travail des intervenants de maintenance

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