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Albert KOTLAREK

ERAGNY SUR OISE

En résumé

Homme de terrain, pragmatique, rigoureux, j'ai travaillé dans différents domaines, maintenance, méthodes, production et qualité. Ces expériences m'ont permis d'appréhender le monde industriel dans son intégralité. Les différentes formations que j'ai reçues en plus de mon parcours scolaire m'ont fait progresser afin de répondre aux besoins de l'entreprise.
Je suis à l'écoute des personnes qui m'entourent et que j'encadre.
Le Kaizen, le 5S, la TPM, la résolution de problême, L'AMDEC, le SMED, le MTM , le VSM, la Value Walk sont des outils que j'utilise.
La maitrise de la gestion de projets me permet d'appréhender les différents sujets qui me sont confiés avec rigueur.
Sécurité et santé des personnes sont au coeur de mes préoccupations.
La DAO, SAP, MOVEX, le pack OFFICE, font partie de mes connaissances informatiques.
Mon niveau d'anglais correspond à la note de 545, validé par un examen TOEIC.

Mes compétences :
TRS
Navision
Lean
SAP R/3
Microsoft Office 2007

Entreprises

  • Sika Advanced Resins - Responsable de production

    2018 - maintenant Responsable de production
    Gestion de 3 ateliers de production
    Fabrication de résines pour l'automobile et l'aéronautique.
    Mise en place du 5S, actions lean manufacturing.
    Chef de projet sur des investissements de production

  • Bodycote - Responsable de production

    ST PRIEST 2015 - 2018 Responsable de production sur 3 ateliers , vide, brasage, recuit magnétique, responsable réception et expédition.
    Bodycote spécialiste du traitement thermique et du traitement de surface.
    Unité dédiée aux traitements des pièces pour l aéronautique.
    Chef de projet pour grappe SPACE ( AIRBUS) sur l'amélioration des performances industrielles

  • SAUNIER DUVAL (Groupe VAILLANT) - Superviseur de production

    2001 - 2015 Entreprise de fabrication de chaudière gaz, panneaux solaires thermiques et pompes à chaleur.
    De 2001 à 2007, technicien méthodes pour le secteur cuivre. (Fabrication d’échangeurs de chaleur). J’introduis un nouveau produit de brasage à base de pâte pour les échangeurs. J’industrialise, en intégrant une ligne robotisée, de nouveaux échangeurs en prévision des changements de gammes de produits. Je propose et mets en place des gains de productivité.
    En 2008, je deviens superviseur de production pour le secteur cuivre (atelier en 3x8). J’encadre 60 personnes, pilotes, techniciens et opérateurs. J’ai en charge les budgets, l’adéquation entre les effectifs et la charge de production, la qualité des produits fabriqués, l’efficacité du secteur (respect des temps alloués par rapport aux temps passés), la sécurité des hommes, la dynamisation des équipes.
    En 2009, je suis muté sur un atelier de fabrication de panneaux solaires thermiques. Sur cet atelier en démarrage, je participe activement a la mise en place des moyens (recettes des moyens , mise en place sur le terrain avec les fournisseurs externes).
    J’ai en charge la montée en cadence de la ligne, l’intégration des équipes. Cet atelier est fortement automatisé, 4 robots, une ligne de convoyage automatique ainsi que des machines automatiques (brasage induction, soudage laser, dépose de colle). Je fais progresser l atelier, les différents indicateurs du secteur passent de 55% à 90% en trois ans. Je m appuie, en autre, sur des méthodes telles que la Total Productive Maintenance, le Visual Management et la Value Walk. Au travers d'un projet 6 sigma je réalise un gain de productivité de 14%.
    En 2013, je reprends en plus, la supervision de deux ateliers, l atelier cuivre en fin de vie, l atelier pompe à chaleur en pleine expansion. Je mets en place les moyens humains pour faire passer la production de 9 à 40 pompes à chaleur par jour.

  • LELEU-BUROV - Technicien Méthodes

    2000 - 2001 Etude et mise en place d'un gain de productivité(50% de gain) sur un atelier de houssage de coussins pour les canapés. Etude et mise en place de la réorganisation d'un atelier de teinte et vernis pour les canapés en bois.

  • SALMSON Groupe WILO - Technicien méthodes et industrialisation

    1995 - 2000 Fabrication de pompes et circulateurs de chauffage/Secteur bobinage stator
    Achats de biens d'équipements (France, Europe, Etats unis), pour la fabrication des stators, de l'élaboration du cahier des charges à la livraison à la production.
    Mise au point de procédé de thermo-adhérence sur les stators.
    Gain de productivité de 45 personnes après investissement, amorti en une année.

  • MOULINEX - Responsable Maintenance et outillage/Technicien méthodes

    1990 - 1995 Entreprise du groupe Moulinex, spécialisée dans la fabrication de câbles, faisceaux et cordons électriques.
    Responsable maintenance et outillages :
    Mise en place d'une maintenance préventive sur les ateliers de presse à injecter, ligne d'extrusion de câbles électriques et connectiques.
    Mise en place d'une gestion des stocks informatique.
    Management d'un effectif de 11 personnes.
    Gestion du budget maintenance et service généraux (pièces de rechange et énergie).
    Amélioration de la disponibilité machine.
    Technicien méthodes :
    Gestion de projets liés au process de fabrication, investissement d'équipement pour la réalisation de câbles et des cordons électriques.
    Etude et mise en place d'un système DAO, pour la création de gamme de fabrication avec un verrouillage automatique pour la gestion des modifications techniques.

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