Mes compétences :
Visual Basic
SAP - AX Dynamics
Microsoft Office (Bureautique)
Lean Manufacturing
Notion de CAO : Solid Edge
ISO 9001 Standard
Entreprises
Groupe BENETEAU
- Technicien Méthode Centrale
2008 - maintenantRédaction des instructions de montage et Assurer leurs applications sur les sites de production ;
- Chiffrage des temps de montage des nouveaux produits, des produits optionnels et spécifique client. ;
- Suivi des lancements en production des nouveaux produits, synthétiser les problèmes rencontrés et proposer des
solutions correctives.
- Apporter une assistance continue aux sites 6 de production ;
- Suivi, validation et mise en œuvre des nouveaux composants : fiche d'essai, pré-série. ;
- Vérification des plans avant diffusion en interne / externe ;
- Développement et validation des moyens spécifiques de montage des nouveaux produits. ;
- Participation à l'aménagement des postes de travail pour améliorer la sécurité des opérateurs, l'ergonomie de travail
et la productivité
- Proposition de solutions palliatives lors des lancements des modèles ;
- Projets menés: Refonte du référentiel temps méthodes, Création d'une interface pour effectuer les équilibrages de
lignes, Réalisation d'un référentiel de Standardisation des plans.
2000 - 2008Du 25/10/2000 au 15/02/2008 : SIEMENS AUTOMOTIVE HYDRAULICS (SAH) à Asnières (92) - société crée en 1999
Du 16/11/03 au 15/02/2008: Expert Produit et Process d'une deuxième ligne d'assemblage
- Qualification du nouveau Process et mise en exploitation en production.
- Intégration et Appropriation du produit et process de la ligne transférée dans l'organisation vie série.
- Responsable du chantier pilote Lean Manufacturing sur la ligne d’assemblage de la pompe
Du 15/07/02 au 16/11/03 : Conduite de projet, responsable du transfert d'une ligne d'assemblage
- Organiser le transfert de la ligne jusqu'au site d'Asnières (compétence, moyen, fournisseurs des composants, ...)
- Déploiement de la démarche TPM (Total Productive Maintenance)
Du 18/12/01 au 15/07/02 : Expert Produit et Process de la pompe Injection Direct Essence (produit phare de la société).
- Interface privilégiée entre les services : Production, Qualité, Méthode, Maintenance, Logistique...
Coordonner toutes les actions Produit et Process entre les services en vie série. (Organisation Matricielle)
Garantir la qualité, la fiabilité du produit et process au moindre coût (démarche d'amélioration continue)
Consultant dans la cadre des développements et projets (AMDEC produit, process, etc ...)
Du 25/10/00 au 18/12/01 : Technicien de production.
- Coordinateur Logistique : bâtir la structure logistique au sein du service production, mise en place des Flux atelier en
tenant compte des contraintes liées à l'environnement (Assemblage effectué en salle propre) et intégration du
système de gestion SAP.
- Production : mise en place des suivis atelier suivant le référentiel ISO/TS 16949, de l'appropriation du produit par
les opérationnels en production, et animateur des groupes de progrès.
Formation théorique universitaire à l'I.U.T. de Ville d'Avray (92):
- Productique : Règles de la qualité, Gestion de production, Métrologie, Bureau des méthodes, Informatique. ;
- Mécanique : Résistance des matériaux, Sciences des matériaux, Dynamique, Vibration, Mécanique des fluides,
Outils de conception.
Formation pratique : Service Qualité Composite à l'AEROSPATIALE (EADS)
