Alexandre LECONTE

En résumé

Entreprises

• Compagnie des salins du midi

  maintenant

• Akiolis - Chef de projet technique

  2017 - 2018 Gère les projets du cahier des charges à la gestion budgétaire, en passant par la planification, le suivi, le contrôle, le management transversal. Les projets industriels peuvent porter sur les équipements industriels, les travaux neufs, la maintenance et les installations

• Compagnie des Salins du Midi et des Salines de l'Est, Varangéville - Responsable bureau d'études et travaux neufs Groupe

  2015 - 2017 Pilotage de projets en travaux neufs TCE : APS, APD, rédaction des CCTP, consultations des fournisseurs, négociations, suivi de chantier et réception. (5M€ annuel)
  • Gestion du service : 5 ETP, 1 Prestataire, budget, système informatique, archives.
  • Démolition et réhabilitation de bâtiment logistique, gestion amiante, plomb,1M€
  • Réalisation d’un atelier de mélange en continu et d’un atelier de mélange discontinu, 800k€
  • Implantation nouvelle ligne de pastillage 600k€
  • ligne de production de sachets, 600k€
  • Etudes diverses : Création d’un poste de chargement BigBag, d’un poste de criblage et chargement camion-citerne autonome, plan d’actions qualité et sécurité.

• Compagnie des Salins du Midi et des Salines de l'Est, Aigues Mortes - Responsable bureau d'études et travaux neufs Site

  2010 - 2015 Budget de plusieurs M€ annuel, service : 2 ETP, 1 Prestataire
  • Réhabilitation d'une friche industrielle en zone de stockage produits finis, 1M€
  • Création d'une installation de broyage-criblage du sel de déneigement, 1M€
  • Réalisation d’un récolteur de sel pour le Sénégal, 1M€
  • Création de bâtiments ERP, permis de construire, mise aux normes, 300k€
  • Etudes diverses : Analyse process et flux d'un nouvel atelier de fabrication de sels spécifiques, implantation nouvelle ligne de conditionnement, maintien et amélioration des conditions de travail sur des lignes, pilotage de projets en sous-traitance.

• Initial BTB - Chargé de projet

  2010 - 2010 Le process actuel se termine par le houssage manuel des vêtements. A ce stade, des opératrices marquent la séparation des lots / clients avant de les envoyer pour expédition. Un conditionneur automatique est en cours d’investissement. Cette modification de l’outil de production, ne nécessitant plus la présence des opératrices, est incapable de séparer les lots / clients et la fonction n’est pas intégrée au système. Il est donc nécessaire de concevoir un module qui s’intègrera au process et qui permettra de marquer visuellement les séparations des lots / clients. (témoin visuel + impression/ dépose)

• Smurfit Kappa - Apprenti Ingénieur

  SAINT MANDE 2007 - 2010 Sur le site de Roubaix
  • Amélioration de la productivité d’une onduleuse (remplacer une partie de la machine : implantation machines, gestion des travaux mécaniques et électriques/automatismes)
  • Implantation d’une nouvelle ligne de transformation (organiser et réaliser la gestion des flux)
  • Fiabilisation du fonctionnement d’une banderoleuse
  • Amélioration de temps de cycle d’une machine de transformation par programmation d’automate
  • Mission à l'étranger à Smurfit Kappa, Oudenbosch, Pays-Bas

• Nord Benne - Chargé de projet

  2007 - 2007 Etude, conception et réalisation de la gestion automatique d'une cabine de peinture

Formations

• ICAM

  Lille 2007 - 2010 Ingénieur généraliste par la formation en alternance

• ICAM

  Lille 2005 - 2007 BTS MAI

• EIC LICP

  Tourcoing 2001 - 2005 BEP/CAP, BAC STI

Réseau

• Alexandre PINI

• Alisson BASQUIN

• Antoine THOMAS

• Gilles CIBRON

• Mustapha BOURAS

• Nicolas CLAEYSSEN

• Nicolas FRUIT

• Romain LECLERCQ

• Thibaut ROUZE

• Vaï DAVID