Mes compétences :
LEAN MANUFACTURING
GESTION D’ATELIER - MANAGEMENT
LOGISTIQUE
AMELIORATION CONTINUE
GESTION DE PRODUCTION
Supply chain
Entreprises
DISANEO
- Technicienne Logistique
2016 - maintenantGestion de la logistique :
Réceptions, mises en stock, préparations de commandes, expéditions, organisation et amélioration du stock.
DIPTA Groupe NAOS
- Chef d'équipe conditionnement des produits Bioderma
2015 - 2015MISSIONS
Gestion du personnel du service conditionnement (7 lignes de production automatisées)
Garantir la disponibilité des moyens de production pour le bon déroulement des opérations de conditionnement
Contrôle et suivi de l'avancée de la production
Réalisation d'opérations de contrôle qualité sur ligne
Affectation des techniciens en cas d'arrêt technique et gestion des priorités d'intervention
Passation de consignes et informations
Formation et sensibilisation du personnel sur les procédures répondant aux normes BPF
Réaffectation du personnel en cas d'arrêt de ligne ou de nécessité d'arrêt technique
Audits 5S
PSION - MOTOROLA
- Chef d'équipe Logistique
2012 - 2014
PSION
- Chef d'équipe Production
2008 - 2012GESTION D’ATELIER - MANAGEMENT
- Planification de la production quotidienne en fonction des délais (75 à 120 ordres de fabrication/semaine)
- Motivation de l’équipe (de 6 à 10 personnes) vers l’atteinte des objectifs : qualité, délais, coûts
- Calcul et enregistrements hebdomadaires des taux de rentabilité, et report à ma hiérarchie
- Réunions production hebdomadaires avec mon équipe : report, identification et suivi des anomalies selon les 4 thèmes « Produits, Process, Fabrication, Tests »
- Mise en place d’actions correctives, suite aux anomalies répertoriées
MISE EN PLACE et AMELIORATION CONTINUE de la chaîne de production
- Mise en place de 5 chaines de production selon le principe du « Lean Manufacturing » et la méthode « Kaizen »
- Amélioration de la productivité en : équilibrant les opérations, réduisant les distances parcourues, standardisant les procédures de travail, approvisionnant les postes de travail selon la méthode « Kanban »
- Amélioration de l’environnement de travail dans le respect des règles de sécurité – Méthode des « 5S »
En PRODUCTION
- Préparations des pièces, Assemblage, Test et Conditionnement (en chaine) de 200 à 500 terminaux électroniques /jour
- Environ 1000 configurations différentes, de la plus standard à la plus complexe (RFID, GPS, WIFI, GPRS, …)
- Production quotidienne de 100 terminaux par chaine: commandes de toutes quantités : de 1 à 2000 terminaux
Psion Teklogix
- Technicienne Logistique
AIX EN PROVENCE2006 - 2008En LOGISTIQUE
- Réception de produits (50 colis/jour) - Inspection en entrée suivant procédure (échantillonnage) - Inventaires
- Préparation de commandes – Expédition nationale et internationale (50 colis / jour)
- Gestion des stocks de consommables utilisés en production
En PRODUCTION
- Préparations des pièces, Assemblage, Test et Conditionnement (par poste) de 50 à 150 terminaux électroniques /jour
- Environ 200 configurations différentes, de la plus standard à la plus complexe (RFID, GPS, WIFI, GPRS, …)
- Production quotidienne de 80 terminaux par poste : commandes de quantités diverses : de 1 à 200 terminaux
Ets RIBOT
- Préparatrice de commandes
2005 - 2005
Diverses Missions d'intérim
- Gestionnaire de stock / Magasinière
2003 - 2005
Formations
Promotrans I E L (Donzère ())
Donzère ()2003 - 2003Contrat de qualification BAC+2