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Amandine GEVAERT MAUZON

Saint-Quentin en Yvelines

En résumé

Mes compétences :
6 sigma
Gestion de projet
Sécurité industrielle
Travail en équipe
Procédé d'atomisation (séchage d'émulsion)
Emulsion en batch
Encadrement d'équipe
Rejets atmosphériques
Gestion de production

Entreprises

  • Dow AgroSciences - Operations Leader Actives Plant & SCOD Plant

    Saint-Quentin en Yvelines 2016 - maintenant Responsable des opérations :
    - d'une unité chimique de trois procédés produisant des molécules actives de produits phytopharmaceutiques.
    - d'une unité chimique de formulation de produits phytopharmaceutique.
    Encadrement de 31 personnes travaillant en équipes postées en 5x8 et 3x8. Coordination des activités de l'ensemble des unités. Collaboration avec la Supply Chain pour établissement du planning de production. Reporting aux business. Suivi des coûts et des budgets.

  • Dow Agrosciences - Operations Leader Actives Plant

    Saint-Quentin en Yvelines 2014 - 2016 Responsable des opérations d'une unité chimique de trois procédés produisant des molécules actives de produits phytopharmaceutiques.
    Encadrement de 21 personnes travaillant en équipes postées en 5x8. Coordination des activités de l'ensemble de l'unité. Collaboration avec la Supply Chain pour établissement du planning de production. Reporting au business. Suivi des coûts et des budgets.

  • Dow France - Ingénieur Production

    Saint-Denis 2009 - 2013 Sur une unité d'additifs plastiques dans le bas-rhin (67) produisant 24h/24h, 7 jours/7jours.
    Gestion et suivi de production, mise en place d’indicateurs, suivi de paramètres de contrôle et de qualité, optimisation des capacités et de la productivité, 6 sigma.
    Encadrement d’équipes de production postées en 5x8 et de techniciens.
    Réglementation et mise en conformité des rejets atmosphériques, rédaction de rapports aux autorités.
    Travail en équipe, bon relationnel.

  • Rohm and Haas - Ingénieur amélioration et projets

    LA PLAINE ST DENIS 2006 - 2009 Sur une unité d'additifs plastiques dans le bas-rhin (67).
    Procédés discontinus de production d’émulsions en batch ; procédé continu d’atomisation.
    Rédaction de recettes, connaissance du système Delta V (Emerson).
    Gestion de projets dont études techniques, calcul de retour d’investissement, rédaction de cahier des charges, relations avec les fournisseurs, mise en place, démarrage.
    Encadrement de chantiers, sécurité sur site industriel chimique SEVESO et gestion des incidents.

    Principales missions :
    - Optimisation de la production.
    - Mise en place de nouvelles recettes et encadrement des essais industriels.
    - En charge de divers projets d’investissement (jusqu’à 550k€).
    - Encadrement des arrêts annuels de production.
    - Traitement de la problématique des rejets atmosphériques et leur réglementation.
    - Diminution de la consommation d’énergie.

  • IRH Engineering - Ingénieur projet et procédés

    2005 - 2006 - Projet d’implantation d’une installation de distillation de goudron en Chine : inspection et contrôle de cette installation avant démarrage.
    - Projet d’implantation d’un oxydeur thermique de traitement des effluents gazeux sur un site chimique en France. Finalisation de l’étude du projet, analyse fonctionnelle, suivi de la mise en place et démarrage de l’installation.

  • ACTYSIS (filiale ALTRAN) - Ingénieur projet

    2004 - 2004 Mission chez Dow Chemicals à Rheinmuenster (Allemagne) : Mise en conformité des appareils à pression.

  • CECA (filiale ATOFINA) - Stage ingénieur

    2002 - 2002 Optimisation de la production d’une installation produisant des résines liquides : études cinétiques et thermodynamiques réactionnelles, bilans matière et chaleur, étude et élaboration de modes opératoires et simulations sous ASPEN et HTFS.
    Travail sur site : relevés de mesures, observations de fabrications et encadrement des opérateurs pour la réalisation d’essais industriels.

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Réseau

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