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Amine BENSLIMANE

Paris

En résumé

Nul ne saura se decrire, la meilleure presentation s'est le contact humain.
toute description serai veine car la réalité defit toute imagination.

Mes compétences :
Communication
Dynamisme
Audit
budgets
Microsoft Word
Microsoft PowerPoint
Microsoft Excel
Internet
ISO 900X Standard
gestion de projet
management
qualité ISO 9001
qualité ISO 14000
qualité ISO 22000
AIB
production

Entreprises

  • SARL Bel - Responsable developpement

    Paris 2014 - maintenant * Ambassadeur de l'innovation, de la rénovation et de l'amélioration continue pour les process dans l'usine ;
    * Gestion des budgets de développements ;
    * Implémentation des projets d'innovation, de rénovation et de cost-saving ;
    * Assistance des ressources de l'usine (fabrication, conditionnement) ;
    * Respect du planning des réalisations des nouveaux projets. ;
    * Création de nouveau standard de production et de fabrication.

    TECMED URBASER MAROC
    (RESPONSABLE EXPLOITATION KHOURIBGA)
  • Fromagerie Bel Maroc - Responsable developpement produit

    Casablanca 2014 - maintenant * Ambassadeur de l'innovation, de la rénovation et de l'amélioration continue pour les process dans l'usine ;
    * Lancement de nouveaux produits dans le marché marocain et africain ;
    * Gestion des budgets de développements ;
    * Implémentation des projets d'innovation, de rénovation et de cost-saving ;
    * Assistance des ressources de l'usine (fabrication, conditionnement) ;
    * Respect du planning des réalisations des nouveaux projets. ;
    * Création de nouveau standard de production et de fabrication. ;
    * Lancement nouveau produit en 2014: VQR B2G ( bloc à gratter ) ;
    * Homologation wpc 35(protéines sériques) au lieu de la poudre en 2015 ;
  • Tecmed Maroc - Responsable exploitation

    Rabat 2012 - 2013 * Gestion de la collecte de déchets et assimilés de la province de Khouribga ;
    * Gestion interface entre la province et TECMED ;
    * Gestion des réclamations de la ville ;
    * Gestion, planification et optimisation de la collecte ;
    * Gestion des projets : construction de 2 parc d'exploitation ;
    * Gestion et encadrement de 300 personnes ;
    * Gestion d'un parc de 60 véhicules : Bennes tasseuses, BTP, chargeuse, (Renault, Mitsubishi, Kia, Hyunda, Liebherr, Case) et de sa maintenance
    * Gestion et construction de pont Bascule
    * Gestion système de management de la qualité ;
    * Amélioration continue et optimisation de tous les services d'exploitation
    * Suivi et supervision du déroulement de l'exploitation du service
    * Planification des activités d'exploitation ;
  • TECMED urbaser - Responsable exploitation

    2012 - 2013 * Gestion de la collecte de déchets et assimilés de la province de Khouribga ;
    * Gestion interface entre la province et TECMED ;
    * Gestion des réclamations de la ville ;
    * Gestion, planification et optimisation de la collecte ;
    * Gestion des projets : construction de 2 parcs d'exploitation ;
    * Gestion et encadrement de 300 personnes ;
    * Gestion d'un parc de 60 véhicules : Bennes tasseuses, BTP, chargeuse, (Renault, Mitsubishi, Kia, Hyunda, Liebherr, Case) et de sa maintenance
    * Gestion et construction de pont Bascule
    * Gestion système de management de la qualité ;
    * Amélioration continue et optimisation de tous les services d'exploitation
    * Suivi et supervision du déroulement de l'exploitation du service
    * Planification des activités d'exploitation ;
  • UNITED project - TECHNICAL SUPPORT MANAGER

    2012 - 2012 * Gestion technique d'un bureau d'étude
    * Création et suivi key pi's
    * Mise système de gestion de la qualité. ;
    * Coordination entre production et commercial : commandes clients. ;
    * Prospection de nouveaux marchés
    * Gestion de projets ;
    * Aide au développement des coopératives dans le cadre du Maroc vert.


    INTERNATIONAL FRUIT SOURCING
    (Exploitation unité de surgélation)
  • united project - TECHNICAL SUPPORT MANAGER

    2012 - 2012 * Gestion technique d'un bureau d'étude
    * Création et suivi key pi's
    * Mise système de gestion de la qualité. ;
    * Coordination entre production et commercial : commandes clients. ;
    * Prospection de nouveaux marchés
    * Gestion de projets ;
    * Aide au développement des coopératives dans le cadre du Maroc vert.


    INTERNATIONAL FRUIT SOURCING
    (Exploitation unité de surgélation)
  • usine - Directeur

    2011 - 2012 * Gestion unité de fabrication de 600 personnes ;
    * Création et suivi key pi's
    * Mise système de gestion de la qualité. ;
    * Coordination entre production et commercial : commandes clients. ;
    * Gestion parc de transports de fruits à l'export ;
    * Coordination entre production et formulation : formule produit fini. ;
    * Gestion de projets ;
    * Aide au développement de l'agriculteur dans le cadre du Maroc vert.

    Centrale Laitière Danone Maroc
  • lecoqfruit - Directeur

    2011 - 2012 * Gestion unité de fabrication de 600 personnes ;
    * Création et suivi key pi's
    * Mise système de gestion de la qualité. ;
    * Coordination entre production et commercial : commandes clients. ;
    * Gestion parc de transports de fruits à l'export ;
    * Coordination entre production et formulation : formule produit fini. ;
    * Gestion de projets ;
    * Aide au développement de l'agriculteur dans le cadre du Maroc vert.

    Centrale Laitière Danone Maroc
  • International Fruit Sourcing - Directeur d'usine

    2011 - 2012 • Gestion unité de fabrication de 600 personnes
    • Création et suivi key pi’s
    • Mise système de gestion de la qualité.
    • Coordination entre production et commercial : commandes clients.
    • Gestion parc de transports de fruits à l’export
    • Coordination entre production et formulation : formule produit fini.
    • Gestion de projets
    • Aide au développement de l’agriculteur dans le cadre du Maroc vert.
  • centrale laitiere - Responsable approvisionnement et ordonnancement

    Casablanca 2010 - 2011 * Gestion des flux et approvisionnement en matières premières stratégiques
    * Contrôle et inventaire des importations des matières premières
    * Création de key pi's
    * Coordination entre usine et siège
    * Comité booster : réduction des coûts
    * Projet PET
    * Projet PS et Décor ;
    * Assurer la fiabilité et l'optimisation des approvisionnements produits stratégiques,
    * Equilibrage entre l'utilisation des formules, la saison et les coûts formules
    * Assurer la coordination avec les équipes opérationnelles (SC, usines) pour la réussite des projets,
    * Mise en place d'un outil d'optimisation logistique (AXIODIS)
    * Gestion parc de convoyage inter et intra usines ;
    * Gestion parc de ramassage entre les points de collecte et les usines ;
    * Suivi du budget de transport ;
    * Mise en place d'un système de suivi de consommation et approvisionnement des matières premières ;
    * Planification et organisation des achats ;
    * Mise en place d'un nouveau projet de planification et de suivi de la collecte
    * Participation au projet booster et croissance de la centrale laitière (PET, PEHD , matière laitière stratégique)
    * Participation à l'élaboration et à la réalisation de la stratégie Supply Chain vis-à-vis de nos usines
    * Participation à l'élaboration et au suivi du bilan laitier annuel : Pilotage du processus lait, de la collecte jusque la livraison en usine
    * Veille à l'adéquation : collecte de lait/capacité de sous tirage usine tout en planifiant la consommation des usines ;
  • Danone Produits Frais France - DPFF - Responsable approvisionnement et ordonnancement

    Paris 2010 - 2011 * Gestion des flux et approvisionnement en matières premières stratégiques
    * Contrôle et inventaire des importations des matières premières
    * Création de key pi's
    * Coordination entre usine et siège
    * Comité booster : réduction des coûts
    * Projet PET
    * Projet PS et Décor ;
    * Assurer la fiabilité et l'optimisation des approvisionnements produits stratégiques,
    * Equilibrage entre l'utilisation des formules, la saison et les coûts formules
    * Assurer la coordination avec les équipes opérationnelles (SC, usines) pour la réussite des projets,
    * Mise en place d'un outil d'optimisation logistique (AXIODIS)
    * Gestion parc de convoyage inter et intra usines ;
    * Gestion parc de ramassage entre les points de collecte et les usines ;
    * Suivi du budget de transport ;
    * Mise en place d'un système de suivi de consommation et approvisionnement des matières premières ;
    * Planification et organisation des achats ;
    * Mise en place d'un nouveau projet de planification et de suivi de la collecte
    * Participation au projet booster et croissance de la centrale laitière (PET, PEHD , matière laitière stratégique)
    * Participation à l'élaboration et à la réalisation de la stratégie Supply Chain vis-à-vis de nos usines
    * Participation à l'élaboration et au suivi du bilan laitier annuel : Pilotage du processus lait, de la collecte jusque la livraison en usine
    * Veille à l'adéquation : collecte de lait/capacité de sous tirage usine tout en planifiant la consommation des usines ;
  • Centrale laitiere - Responsable equilibrage

    Casablanca 2010 - maintenant • Gestion des flux et approvisionnement en matières premières stratégiques
    • Contrôle et inventaire des importations des matières premières
    • Création de key pi’s
    • Coordination entre usine et siège
    • Comité booster : réduction des coûts
    • Projet PET
    • Projet PS et Décor
    • Assurer la fiabilité et l’optimisation des approvisionnements produits stratégiques,
    • Equilibrage entre l’utilisation des formules, la saison et les coûts formules
    • Assurer la coordination avec les équipes opérationnelles (SC, usines) pour la réussite des projets,
    • Mise en place d’un outil d’optimisation logistique ( AXIODIS)
    • Gestion parc de convoyage inter et intra usines
    • Gestion parc de ramassage entre les points de collecte et les usines
    • Suivi du budget de transport
    • Mise en place d’un système de suivi de consommation et approvisionnement des matières premières
    • Planification et organisation des achats
    • Mise en place d’un nouveau projet de planification et de suivi de la collecte
    • Participation au projet booster et croissance de la centrale laitière ( PET, PEHD , matière laitière stratégique)
    • Participation à l’élaboration et à la réalisation de la stratégie Supply Chain vis-à-vis de nos usines
    • Participation à l’élaboration et au suivi du bilan laitier annuel : Pilotage du processus lait, de la collecte jusque la livraison en usine
  • Centrale Laitière - Responsable projet et travaux neufs

    Casablanca 2007 - 2010 * Augmentation de capacité de 100000T/an à 150000 T/an d'une valeur de 140 MMD en 6 mois
    * Conduite de projets stratégique
    * Economie d'énergie
    * Génie civile
    * Travaux process
    * Travaux conditionnement ;
    * Traitement d'air
    * Suivi et pilotage des projets
    * Suivi et contrôle des installations
    * Audit ISO 9001v 2008 ;
  • Danone Produits Frais France - DPFF - Responsable projet et travaux neufs

    Paris 2007 - 2010 * Augmentation de capacité de 100000T/an à 150000 T/an d'une valeur de 140 MMD en 6 mois
    * Conduite de projets stratégique
    * Economie d'énergie
    * Génie civile
    * Travaux process
    * Travaux conditionnement ;
    * Traitement d'air
    * Suivi et pilotage des projets
    * Suivi et contrôle des installations
    * Audit ISO 9001v 2008 ;
  • Centrale laitiere - Responsable projet

    Casablanca 2007 - maintenant 2008-2009

    1. Extension process : construction d’une nouvelle plateforme (400 m² ) pour des tanks de réception.
    2. Mise en place système de vidange bag in box (5Tonnes/heure, une tonne de poudre par bag) pour diminuer la consommation de sacs en carton de 25 kg.
    3. mise en place d’une nouvelle ligne de réhydratation au niveau du poudrage
    4. extension de la station de nettoyage (CIP) de 8 lignes extensible à 10 lignes
    5. mise en place d’une centrale de traitement d’air.

    2007-2008

    1. Participation au lancement du Projet blue : remaniement stratégique de la gamme yawmi (vague bleu)
    2. Extension de la chambre froide de 1500 à 2500 m²
    3. Proposition d’achat et mise en place d’une nouvelle encaisseuse pour améliorer de la productivité
    4. installation du réseau ASI
    5. installation station d’osmose inverse 2*45 m 3/h

    6. Diminution des pertes sur le process lait
    7. Aménagement de l’usine dans le cadre du DAMAWAY (aménagement de l’atelier de production pour améliorer le flux)
    8. Etablissement de cahier de charge et achat de 3 nouvelles machines à haute cadences ARCIL France (60000-44000 pots/ heure)
    9. Etablissement de cahier de charge d’une nouvelle ERMI France (remplissage linéaire des bouteilles)
    10. Etablissement de cahier de charge de 2 souffleuses et achat de 2 nouvelles machines Meccano plastica Italie. (6000-6600 bouteilles/ heure)
    11. Augmentation capacité Process (manifold de croisement, pasto 15000, Tank 20000L et 80000L).
    12. Augmentation capacité usine de 100000T/an à 150000T/an
    13. Extension génie civil de l’usine
  • Centrale Laitière - Responsable conditionnement

    Casablanca 2005 - 2007 Effectif : 100 personnes
    Nombre de ligne :
    * 8 lignes de thermoformage ;
    * 2 lignes de conditionnement de bouteilles Dan'up

    * Suivi, inventaire et audit de la production
    * Réduction des taux de pertes de 7 à 3 %
    * Amélioration du rendement de 60 à 67 % ;
    * Optimisation et amélioration du taux de service de l'usine de 65 à 75 % (PSL : Plant Service Level)
    * Planification des commandes en tenant des tableaux de bord
    * Gestion des stocks et production par la GPAO ;
    * Respect des bonnes pratiques d'hygiène et fabrication (BPH et BPF) ;
    * optimisation et réduction des coûts ;
    * réception et qualification de nouvelle machine (ARCIL6 :44000 pots/heure) ;
    * Audit des autres sites de production ;
    * implantation de nouveaux outils de management participatif (Zonning, Damaway)
    * amélioration de la coordination inter et intra direction
    * utilisation outils de qualité : HACCP et AIB ;
  • Danone Produits Frais France - DPFF - Responsable conditionnement

    Paris 2005 - 2007 Effectif : 100 personnes
    Nombre de ligne :
    * 8 lignes de thermoformage ;
    * 2 lignes de conditionnement de bouteilles Dan'up

    * Suivi , inventaire et audit de la production
    * Réduction des taux de pertes de 7 à 3 %
    * Amélioration du rendement de 60 à 67 % ;
    * Optimisation et amélioration du taux de service de l'usine de 65 à 75 % (PSL : Plant Service Level)
    * Planification des commandes en tenant des tableaux de bord
    * Gestion des stocks et production par la GPAO ;
    * Respect des bonnes pratiques hygiène et fabrication (BPH et BPF) ;
    * optimisation et réduction des coûts ;
    * réception et qualification de nouvelle machine (ARCIL6 :44000 pots/heure) ;
    * Audit des autres sites de production ;
    * implantation de nouveaux outils de management participatif (Zonning, Damaway)
    * amélioration de la coordination inter et intra direction
    * utilisation outils de qualité : HACCP et AIB ;
  • Centrale laitiere - Responsable conditionnement

    Casablanca 2005 - maintenant • Responsable projet et travaux neufs (usine de salé)

    2008-2009

    1. Extension process : construction d’une nouvelle plateforme (400 m² ) pour des tanks de réception.
    2. Mise en place système de vidange bag in box (5Tonnes/heure, une tonne de poudre par bag) pour diminuer la consommation de sacs en carton de 25 kg.
    3. mise en place d’une nouvelle ligne de réhydratation au niveau du poudrage
    4. extension de la station de nettoyage (CIP) de 8 lignes extensible à 10 lignes
    5. mise en place d’une centrale de traitement d’air.

    2007-2008

    1. Participation au lancement du Projet blue : remaniement stratégique de la gamme yawmi (vague bleu)
    2. Extension de la chambre froide de 1500 à 2500 m²
    3. Proposition d’achat et mise en place d’une nouvelle encaisseuse pour améliorer de la productivité
    4. installation du réseau ASI
    5. installation station d’osmose inverse 2*45 m 3/h
    6. Diminution des pertes sur le process lait
    7. Aménagement de l’usine dans le cadre du DAMAWAY (aménagement de l’atelier de production pour améliorer le flux)
    8. Etablissement de cahier de charge et achat de 3 nouvelles machines à haute cadences ARCIL France (60000-44000 pots/ heure)
    9. Etablissement de cahier de charge d’une nouvelle ERMI France (remplissage linéaire des bouteilles)
    10. Etablissement de cahier de charge de 2 souffleuses et achat de 2 nouvelles machines Meccano plastica Italie. (6000-6600 bouteilles/ heure)
    11. Augmentation capacité Process (manifold de croisement, pasto 15000, Tank 20000L et 80000L).
    12. Augmentation capacité usine de 100000T/an à 150000T/an
    13. Extension génie civil de l’usine

    Février 2006 à Avril 2007 :
    • Responsable conditionnement PLF (yawmi,raibi, moufid) ( usine de salé)


    Effectif : 100 personnes
    Nombre de ligne :
    1. 8 lignes de thermoformage
    2. 2 lignes de conditionnement de bouteilles Dan’up

    1. Réduction des taux de pertes de 7 à 3 %
    2. Amélioration du rendement de 60 à 67 %
    3. Optimisation et amélioration du taux de service de l’usine de 65 à 75 % (PSL : Plant Service Level)
    4. Planification des commandes en tenant des tableaux de bord
    5. Gestion des stocks et production par la GPAO
    6. Respect des bonnes pratiques hygiène et fabrication (BPH et BPF)
    7. optimisation et réduction des coûts
    8. réception et qualification de nouvelle machine (ARCIL6 :44000 pots/heure)
    9. Audit des autres sites de production
    10. implantation de nouveaux outils de management participatif (Zonning, Damaway)
    11. amélioration de la coordination inter et intra direction
    12. utilisation outils de qualité : HACCP et AIB
    Décembre 2004 à février 2006:
    • Ingénieur qualité : Responsable AIB (American Institut of Baking).
    Implanter en décembre 2005
    2005 score805
    2006 score820
    2007 score845
    2008 score865

    1. Sensibilisation du personnel
    2. Mise en place Bonnes Pratiques de Fabrication BPF
    3. Mise en place Bonnes Pratiques d’Hygiène BPH
    4. Coordination entre production et process
    5. Coordination entre qualité et production
    6. Coordination entre production et maintenance

    • Auditeur interne : audit des autres unités de fabrication (Meknès, El Jadida, Fkih ben Sale
  • Danone Produits Frais France - DPFF - Ingénieur qualité

    Paris 2004 - 2005 * Sensibilisation du personnel ;
    * Mise en place Bonnes Pratiques de Fabrication BPF ;
    * Mise en place Bonnes Pratiques d'Hygiène BPH
    * Coordination entre production et process ;
    * Coordination entre qualité et production ;
    * Coordination entre production et maintenance

    * Auditeur interne : audit des autres unités de fabrication (Meknès, El Jadida, Fkih ben Saleh)

    Cicalim
  • Centrale Laitière - Ingénieur qualité

    Casablanca 2004 - 2005 * Sensibilisation du personnel ;
    * Mise en place Bonnes Pratiques de Fabrication BPF ;
    * Mise en place Bonnes Pratiques d'Hygiène BPH
    * Coordination entre production et process ;
    * Coordination entre qualité et production ;
    * Coordination entre production et maintenance

    * Auditeur interne : audit des autres unités de fabrication (Meknès, El Jadida, Fkih ben Saleh)

    Cicalim
  • Credit Industriel Et Commercial - Cic - Responsable de production

    Paris 2003 - 2004 * Prospection nouvelle ferme et nouvelles opportunités. ;
    * Coordination entre production et commercial : commandes clients. ;
    * Coordination entre production et achat : besoin en matières premières. ;
    * Coordination entre production et formulation : formule produit fini. ;
  • cicalim - Responsable de production

    2003 - 2004 * Prospection nouvelle ferme et nouvelles opportunités. ;
    * Coordination entre production et commercial : commandes clients. ;
    * Coordination entre production et achat : besoin en matières premières. ;
    * Coordination entre production et formulation : formule produit fini. ;
  • Credit Industriel Et Commercial - Cic - Responsable gestion de production et responsable qualité

    Paris 2003 - 2004 - Mise en œuvre pour le passage à la version ISO 9001 : 2000
    - Responsable de production.
    La gestion de stock matière première et produit fini.
    Coordination entre production et commercial : commandes clients.
    Coordination entre production et achat : besoin en matières premières.
    Coordination entre production et formulation : formule produit fini.

Formations

  • Ecole Nationale Supérieure Des Industries Agricoles Et Alimentaires ENSIA

    Montpellier 2001 - 2003 agroalimentaire

    Agroalimentaire - promotions alizees
  • Ecole Nationale Supérieure Des Industries Agroalimentaires ENSIA-SIARC (Montpellier)

    Montpellier 1995 - 2002 ENSIA INGENIEUR

    ECOLE d'ingenieur en agroalimentaire specialité regions chaudes
  • Ecole Nationale Supérieure Des Industries Agroalimentaires ENSIA-SIARC (Montpellier)

    Montpellier 1995 - 2002 ENSIA INGENIEUR

    formation en agroalimentaire

Réseau