Mes compétences :
Chimie
Énergies renouvelables
génie chimique
Pétrochimie
Pile à combustible
Entreprises
Air Liquide
- Ingénieur Procédés
Paris2011 - maintenant
SERES Technologies
- Ingénieur d'études
roubaix2010 - 2011
Imperial College London
- Ingénieur de recherche
London2009 - 2009Intitulé du Projet :
Modélisation, optimisation et contrôle d’une pile à combustible à membrane échangeuse de protons
Réalisations :
*Définition, suivi et gestion du projet
*Modélisation de la pile à combustible sous Matlab/Simulink pour son intégration automobile basée sur les données du constructeur, empiriques et adaptées de la littérature
o Bilan de masse (air, H2, eau, anode/cathode/membrane)
o Bilan thermique
o Electrochimie
o Eléments auxiliaires (système de refroidissement, pompes, compresseurs, …)
*Recherche et extraction des informations et données utiles
*Adaptation continue du logiciel
*Collaboration avec d’autres départements (ingénierie mécanique principalement) et des personnes d’autres formations (PhD, post-docs…)
*Contrôle de la pile modélisée avec deux méthodes de contrôle (PID et MPC, Model Predictive Control ou correction anticipatrice), comparaison des deux méthodes
*Implantation du contrôle en hardware via LabVIEW
*Rédaction de notes descriptives (échange des données entre Matlab et LabView, contrôle MPC) pour les successeurs
*Nombreuses réunions, participation puis animation
Résultats :
Obtention d’un modèle pertinent d’une pile à combustible existante destinée à être intégrée dans une voiture de course. Design de deux contrôles aux caractéristiques différentes. Autonomie quasi-totale sur le projet
Total Petrochemicals France
- Ingénieur procédés stagiaire
COURBEVOIE2008 - 2008Intitulé du Projet :
Participation au développement d’une technique de dévolatilisation des lignes de polystyrène
Réalisations :
*Participation au dégoulottage des lignes de polystyrène, section dévolatilisation (définition des performances actuelles, design d’un nouveau procédé) puis dissolution (recherche de solutions à un problème d’actualité)
*Veille technologique (dévolatilisation et dissolution), rédaction de notes internes, analyse du retour d’expérience (dévolatilisation)
*Recherche et extraction des informations utiles
*Rencontre avec des personnes expertes
*Lecture de PID/PFD
*Optimisation de performances pour la technique actuelle
Recherche des conditions optimales (choix températures, pressions, …) permettant de rester dans les normes et en essayant de garder des coûts de production minimaux
*Estimation des performances pour de futurs débits
*Design et dimensionnement sommaire des nouveaux distributeurs des dévolatilisateurs
*Création d’un logiciel simple de dimensionnement/estimation sous Excel/Visual Basic
*Déplacement sur site
Résultats :
Estimation des performances actuelles et pour débits futurs, design et dimensionnement d’une technologie de remplacement, veille technologique pour deux sections de la ligne de production
