Mes compétences :
Planification
Gestion des ressources
Entreprises
MI-GSO
- Pilote Planning pour le département Assises
Boulogne-Billancourt2014 - maintenantEn mission chez PSA
Gestion du planning
création du planning niveau 1 pour le département
suivi du planning
alerte en cas de dérive
Gestion du budget prototypes
suivi du budget par rapport aux demandes
préparation des prévisionnels (devis, concordance avec les allocations)
Gestion des ressources HA
suivi des allocations
préparation des prévisionnels (devis, concordance avec les allocations)
écoulement des allocations
distribution des allocations
Alten Technology France
- PMS (Project Managment supportS
Boulogne Billancourt2012 - 2014En mission chez Volvo Trucks
gestion des plannings projets
création et suivi des plannings projets
suivi des essais
suivi des problèmes qualité
suivi des rapports d’incidents
suivi de l’avancement de la résolution des problèmes
gestion l’introduction des solutions en usine (travail auprès des fournisseurs et des usines)
Interface avec les différents interlocuteurs du service et des projets (acheteurs,
fournisseurs, représentants usine, responsables qualité…)
Interface entre les projets et le département suspensions essieux circuit de direction
ERDF
- Stagiaire ingénieur
2011 - 2011Mission: améliorer les performances des équipes opérationnelles.
Réalisation :
• Observation des méthodes de travail des équipes, de l’organisation de l’agence
• Analyse des points de défaillance
- Entretiens avec les différents acteurs (agents de terrain et équipe managériale)
- Identification des axes d’amélioration
- Choix des outils à mettre en place
• Mise en place d’outils et de méthodes
- Création d’un guide de bonnes pratiques
- Création d’un support pour aider les agents à se coordonner
- Mise en place de dossiers de préparation
- Remise en pratique des actions délibérées
Valeo
- Stagiaire en qualité
Paris2010 - 2010Mission: Analyse des risques liés aux flux des composants entre les différents départements de l’usine et mise en place de plans d’action.
Réalisation:
• Observation des flux des composants au sein de l’usine
• Analyse des modes de défaillance
- Entretien avec les membres des unités de l’entreprise
- Recherche des causes premières
- Création des plans d’action
• Mise en place des actions correctives
- Restructuration d’une zone de stockage pour empêcher le mélange des composants
- Création de supports de pièces dans les caisses pour éviter de les endommager
- Création d’une fiche pratique de contrôle pour les opérateurs pour garantir la traçabilité