Anthony LEMERLE

En résumé

Entreprises

• United Biscuits - Responsable Amélioration Continue

  Nanterre 2016 - maintenant Responsable de l'amélioration continue et de la mise en oeuvre du production system UB sur le site de Vertou (44)

• LaCie - Responsable de production et méthodes

  Paris 2013 - 2015 Objectifs : Management de l’UAP « production » de Massy ( 30 employés) et proposition d’une organisation de production duplicable aux deux autres sites de production (basés aux USA et à Hong Kong):
  Outil « Yamazumi et MTM» : Rééquilibrage de l’ensemble des gammes de production afin de supprimer 1 opérateur sur ligne (gain 12% de productivité) afin de correspondre à l’organisation imposée par notre nouvel ERP (Oracle R12)
  Outil « Hoshin » : Réimplantation du magasin de Massy permettant d’intégrer le stockage de produits finis afin de se substituer à notre centre de distribution. (Gain de 43% d’emplacements palettes et de 200 m² réaffecté au service expéditions.)
  Outil « Hoshin » : Réimplantation de l’ensemble du site de production de Tigard (USA) en vue d’un déménagement dans un local avec 27% de surface en moins.
  

• LaCie - Worldwide Methods Manager

  Paris 2011 - 2013 Objectifs : Création et déploiement du système de production LaCie. Rédaction et mise en place d’une méthodologie d’amélioration continue pour l’ensemble des sites de production.
  Exemples de résultats :
  Outil « Kanban » : Réduction des en-cours de production de près de 80% par la mise en place de carré Kanban entre les postes d’assemblage (gain de 60 produits en-cours)
  Outil « SMED » : Réduction des temps de changement de série de 50% sur les lignes de production (gain de 5min).
  Outil « Hoshin » : Réimplantation du site de production de Massy pour tenir compte d’une logique de flux, gain de 23% de surface. (gain de 180m²)
  

• Geolean - Consultant en amélioration continue/ Lean manufacturing

  PARIS 2008 - 2011 Objectifs : Animation de chantiers, formation et déploiement des principes et des outils du Lean Manufacturing dans des entreprises tels que : Areva T&D, Eurocopter, Dassault, Class, La Poste…
  Exemples de résultats chez Areva T&D:
  Création de « shop stocks » et passage de la production en flux tiré : diminution des stocks de produits finis de 34% (gain estimé à 500k€).
  Passage de la production en ligne d’assemblage et équilibrage des tâches pour respecter le « Takt Time » : Réduction des en-cours de production de 53% (gain estimé à 800k€).
  Chantiers « Hoshin » menés sur l’ensemble de l’usine : réduction des surfaces de production de 27% (gain de 610m²) ainsi qu’amélioration de la productivité de 19% (9 personnes en moins).
  

• BONDUELLE - Ingénieur Méthodes/Production

  Villeneuve-d'Ascq 2007 - 2007 Responsable de la mise en place d’une nouvelle ligne de conditionnement, déploiement des outils de l’amélioration continue (Kaizen…) et mise en place d’indicateurs (TRS, MTTR, MTBF…).
  Résultats :
  -Démarrage de la ligne de conditionnement et formation du personnel à sa conduite.
  -Formation du personnel aux outils de l’amélioration continue (animation des réunions).
  -Amélioration de la quantité moyenne dans les barquettes de produits (plus proche du poids net).
  -Mise en place de procédures de maintenance de premier niveau.

• PEIGNE (Groupe Unicopa) - Assistant Responsable de Production

  2005 - 2005 Réalisation d’un programme informatique en vue d’optimiser le plan directeur de production.
  Résultats :
  -Plan de production établit avec une notion de priorité en juste à temps.
  -Gain journalier de 4h de travail pour l’assistant au responsable de production.
  -Réduction des temps de changements de série de 4h à 15 minutes au maximum.
  -Augmentation de capacité de 20% via la nouvelle programmation de production.

• SAUNIER DUVAL - Technicien supérieure bureau d’études

  2004 - 2004 Réalisation d’une interface de programmation à distance d’un microcontrôleur de chaudières via une liaison téléphonique.
  Résultats :
  -Réduction du temps de déploiement des mise à jours (d‘une semaine à une nuit)
  -Réduction des coûts sur le matériel de connexion (2€ au lieu de 200€).

Formations

• Université Bretagne Sud Lorient Vannes (Lorient)

  Lorient 2004 - 2007 Génie des systèmes industriels option production

• Université Nantes (Nantes)

  Nantes 2002 - 2004 Génie électrique et informatique industrielle option réseaux locaux

Réseau

• Alberto BADAS

• Christophe HONRADO

• Duquenoy FLORINE

• Hugo LOSSOUARN

• Jean-Paul RAULINE

• Olivier Brun (EN RECH. ACTIVE)

• Serge LE CARDINAL

• Weronika KRAKOWIAK