Viveris
- Ingénieur électronique
Boulogne Billancourt
2008 - 2010
Ingénieur R&D, Viveris Technologie, Trappes (78). Actuellement en poste.
Projet :
- Système Automotive de gestion de flotte de véhicules :
Réalisation de document de spécification électronique.
- Choix technique.
- Expression des exigences par rapport aux cahiers des charges.
Conception des schémas des cartes :
- Réalisation des schémas sous Capture CIS.
- Relectures des schémas par un autre ingénieur.
- Correction des schémas après relecture.
Relecture des schémas par rapport aux contraintes mécanique et de réalisation :
- Revue de schémas avec le routeur.
- Placement des composants.
- Vérification du placement par rapport au produit fini.
Test et correction sur Prototype :
- Mise en route du prototype, fonction après fonction (Alimentation, Processeur, Ram, Sdcard, …).
- Correction des erreurs sur le prototype, listage de toutes les erreurs pour le model de production.
Conception de la première version :
- Modification des schémas conformément aux erreurs détectées.
Mise en production :
- Réalisation des BOM pour intégration dans partList.
Technologies utilisées : ARM9, ARM7,Ecran DVI, Amplification Audio, SDCard, Dataflash, Module GSM et GPS, SDRAM, NandFlash, EEPROM, USB Host/Device, Hub USB, CAN, I²C, AC97, Uart, Jtag, Alimentation.
Outils : Capture, DocManager, Editeur de texte, Cycle en V, Simulation Analogique.
- Système de gestion de sécurité de quai de métro. Carte fond de panier :
Lecture du cahier de spécification :
- Compréhension du système global et de la fonction de chaque carte du rack.
- Question à l’équipe de conception système pour être certain de l’intégration de ma partie dans le système.
Conception des schémas :
- Réalisation des schémas sous Capture CIS.
- Retour sur les spécifications et modification des autres schémas pour une meilleure intégration.
- Relectures des schémas réalisés par l’équipe de Lyon. Relecture de mes schémas par l’équipe de Lyon.
- Correction des différents schémas pour l’adapter aux librairies de routage.
Réalisation des Cartes :
- Mise en place mécanique, placement des composants sur la carte.
- Réalisation des cartes Superviseur et de Fond de panier par 2 routeurs différent.
Mise en production :
- Génération des BOMs et commande des composants pour des prototypes.
Technologies utilisées : ARM9, SDRAM, NorFlash, SPI, Uart, Switch Ethernet. Switch Ethernet, Alimentation (Boost Buck/Flyback), Isolation galvanique.
Outils : Capture, DocManager, Editeur de texte, Cycle en V, Simulation Analogique.
- Système de mesure d’hydrométrie du sol :
Prise en main du projet, des contraintes d’environnement (sous terre).
- Lecture des documents concernant le premier model du boîtier.
- Réunion de lancement avec le client, prise de connaissance des problèmes rencontrés avec le premier système.
Mise à jour des schémas :
- Remplacement des composants par leur version intégré dans la base de données production (remplacement du processeur par une version utilisé sur d’autre projet).
- Modification des schémas pour le nouveau module.
- Relectures des schémas.
Test avant mise en routage :
- Test de communication GSM en milieu humide.
- Calcule de consommation et estimation du temps de remplacement de la pile.
Réalisation de la mécanique :
- Conception d’une nouvelle mécanique. Recherche de la possibilité de réduire la taille du boîtier.
- Choix de l’antenne GSM et de la batterie.
Technologies utilisées : ARM7, EEPROM, Module GSM, ADC, Sonde d’hydrométrie, gestion LowPower.
Outils : Capture, DocManager, Editeur de texte, Cycle en V, Simulation Analogique.
