Fil Rouge
- Responsable Pôle Maintenances et Déploiements Techniques
2013 - maintenant
Koné
- Gestionnaire Grands Projets
Nice2008 - 2013• Chef de projet (portefeuille d’env. 7M€) pour l’installations d’équipements neufs : gestion technique et financière de projets, respect du planning, gestion de sous traitant, management de la relation client, suivi de budget et facturation.
• Chef de Projet (env. 2,5 M€) pour la modernisation de 15 escaliers mécaniques : gestion financière, respect des jalons, suivi de la qualité, organisation de la relation client, encadrement d’équipes de techniciens internationales et mise en place du SAV.
• Responsable des Travaux Provinces : caractérisation des dysfonctionnements de l’installation, réalisation des chiffrages, gestion des délais, de la rentabilité, organisation des plannings et gestion de l’équipe technique.
• Responsable Qualité Equipement neuf : mise en place de processus d’optimisation de l’organisation, gain de 7000 € suite au développement du process de garantie avec l’usine, réactivation du suivi documentaire des chantiers.
L'Oréal (Usine SICOS)
- Ingénieur
2004 - 2007Chargé de projets en apprentissage
•Implantation, suivi et amélioration des performances d’une ligne de conditionnement transfert d’une ligne du site de Monaco à Sicos, mise en sécurité puis validation des équipements, déploiement de la politique industrielle (SMED et maintenance productive)
•Période de trois mois en Allemagne, usine L’Oréal à Karlsruhe Etude, dimensionnement et mise en place d’un système automatisé d’introduction de matières premières en cuve de fabrication.
•Optimisation des cuves de fabrication modification d’une annexe de production en cuve de fabrication grâce à la mise en place d’un rotor stator
•Qualité / traçabilité de la production mise en place d’enregistreurs permettant de suivre l’évolution des paramètres thermo dynamiques -pression, température, vitesses d’agitation- évoluant durant une fabrication
•Mise en place des rendements sur des équipements de fabrication définition des temps standard de fabrication, mise en place d’un outil informatique de traitement des données, définition de plan d’action
Décléor (Usine du groupe Shiseido)
- Stage en organisation de la production
2003 - 2003•Mise en place de méthodes d’optimisation d’outils de production réalisation d’une étude des temps d’arrêts de deux lignes de conditionnement grâce à la méthode TPM, développement d’un outil informatique permettant l’analyse des résultats
•Animation d’un groupe de travail définition d’un plan d’action grâce à un groupe composé d’opératrices et de techniciens, gain de 12% de rendement sur la ligne tube et 8% sur une ligne pot suite à des modifications techniques
