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Arnaud JAMMES

ERÔME

En résumé

Si je devais me résumer en quelques mots ?

Mon expérience : riche et variée, fruit de 10 années au sein d'une start-up commercialisant un procédé de métallisation liquide sans rupture de flux à l'interface des mondes de la peinture et de la galvanoplastie. (http://jetmetal-tech.com/en)

Mes domaines de prédilections : chimie, matériaux, couches minces – dépôts métalliques et peintures, traitements de surface et process gravitant autour.

Ce qui me passionne : innovation, amélioration continue...

Mon métier : ingénieur polyvalent et multi-rôles (R&D, innovation, optimisation process, support client, formation)

Mes compétences :
Traitement de surface
Chimie
Matériaux
Gestion de projet

Entreprises

  • Jet Metal Technologies - Chef projet R&D formulation - Expert process

    2016 - 2019 Chef projet R&D unique sur les formulations "métallisation" (amélioration rendement, amélioration cinétique, substitution / élimination des CMR - REACH)
    Inventeur principal (brevet) et responsable projet d'un procédé innovant de métallisation sélective additive ou soustractive
  • Jet Metal Technologies - Expert process - Référent technique

    2013 - 2016 Support technique, essais optimisation et nouveaux process sur lignes industrielles (Zone Europe & Mexique)
    Responsable formation gamme vernis & métallisation interne & externe (100% du personnel technique - 50 à 60 % des clients Jet Metal)
    Membre impliqué dans la démarche qualité (AMDEC, FTA, Ishikawa, troubleshooting)
  • Jet Metal Technologies - Ingénieur process - Support client

    2009 - 2013 Démarrage des unités de production vernis et métallisation, formation des clients (Europe)
    Etude et développement de nouvelles techniques de métallisation (dépôt électrostatique, métallisation interne, intégration de particules et/ou nano-particules) et de nouvelles gammes chimiques (argenture non CMR, dorure)
  • Jet Metal Technologies - Ingénieur process - Formulation

    2007 - 2009 Formulateur unique de 100% des produits de métallisation commercialisées et réalisation des contrôles conformité produits
    Réalisation d'études de faisabilité technique et contretypage de teintes
    Réalisation d’épaississements électrolytiques (galvanoplastie)
  • STMicroelectronics - Ingénieur Process

    2006 - 2006 Stage de fin d'études (mars - septembre 2006) :
    Mise en place d’un contrôle en temps réel sur les chambres de dépôt CVD tungstène :
    - Participation à la démarche d'amélioration du process (AMDEC, 8D, SPC 6 sigma)
    - Sécurisation des paramètres critiques du procédé sur 8 équipements (32 chambres)
    - Création de procédures TPM pour les arrêts équipement
    - Encadrement ponctuel d'opérateurs lors de projets process
    - Reporting réguliers auprès des chefs d'équipe de différents ateliers
    - Augmentation de la disponibilité équipement
  • CASIMIR - Responsable méthode

    2005 - 2005 Stage technicien (juin juillet 2005) :
    Mise en place de tests de corrosion à l’eau bouillante et corrosion électrochimique
    - Prise de connaissance des normes en vigueur
    - Réalisation d'essais avec différentes nuances d'aciers inoxydables martensitiques
    - Analyse des résultats par microscopies optique et électronique à balayage (MEB)
    - Validation des tests par les résultats obtenus
  • ENSCCF en partenariat avec Airbus Nantes - Responsable étude

    2005 - 2006 Projet technologique (Novembre 05 - Février 06) :
    Etude des liens entre rugosité, mouillabilité et adhérence peinture sur support composite :
    - Définition du plan de manipulation
    - Préparation des échantillons, mesures de rugosité (palpeur) et de mouillabilité (mesure d'angle de goutte), test d'adhérence peinture selon la norme NF EN ISO 2409
    - Rédaction d'un rapport présentant les différents résultats obtenus
    Réalisation d'un état de l'art de la préparation des surfaces polymères thermodurcissables

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