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Arnaud MICHEL

Vélizy-Villacoublay

En résumé

Ingénieur généraliste au service du client : 19 d'expérience dans la sidérurgie et l'automobile

4 ans en tant que Responsable Logistique & Supply Chain
8 ans en tant que Relations Techniques Clients
4 ans en tant que Responsable de production
1 an au sein d'une cellule technique d'amélioration process
1 an au sein du service Qualité Totale
1 an ingénieur de production

Mes atouts : Autonome / Consciencieux / Méthodique / Ouvert d'esprit / Diplomate / Généreux

Mes compétences :
Maîtrise des relations clients-fournisseurs
Supplychain
Management d'équipe
Maîtrise des outils de la qualité (8D, 5 Why, FMEA
Analyse de données
Anglais professionnel (+ allemand)
Lean management

Entreprises

  • Assa Abloy - Responsable logistique

    Vélizy-Villacoublay 2017 - 2017 Gestion du service Logistique (50 personnes) :
    → Approvisionnements
    → Réception, flux internes
    → Préparation des commandes et Expéditions
  • NLMK Coating - Responsable Logistique & Supply chain

    2014 - 2017 Gestion du service Logistique et Supply Chain (15 personnes) :
    → Création des fiches techniques (= commandes clients dans ERP)
    → Commandes de matières premières
    → Gestion des relations avec le fournisseur
    → Planification des ateliers de production
    → Chargements et Expéditions
    → Service transport
    → Gestion des flux et des stocks dans l'usine et chez les clients en consignation
    → Sociétés sous-traitantes (Transports internes, Emballage)
    → Gestion des réclamations

    ☆ 200 clients (automobile, sous-traitants automobiles, industrie générale)
    ☆ Principaux clients : OPEL, PSA, Volkswagen, Greif, Mauser
    ☆ Nombre de références à gérer : environ 6000

    Formations :
    - Lean Management
  • NLMK Coating - Relations Techniques Clientèle

    2005 - 2014 Support technique et Qualité avec les clients :
    → Traitement des réclamations
    → Mise en place et pilotage des plans d'actions
    → Animation de groupe 8D en collaboration avec les services Qualité des différentes usines
    → Développement de nouveaux produits (nuances aciers, nouveaux revêtements)
    → Revue de contrats
    → Revue des cahiers des charges et des normes
    → Commandes d'essai
    → Prospection de nouveaux clients (en soutien des commerciaux)
    → Formations internes aux exigences clients

    ☆ Clients : Constructeurs automobiles (Daimler, Opel, Skoda, VW), sous-traitants auto (SNOP, Kirchhoff, Gedia), clientèle générale France et Grande-Bretagne.
    ☆ Produits : aciers plats laminés à chaud, laminés à froid, électrozingués et galvanisés

    Formations :
    - Traiter les réclamations avec Succès (Cegos)
    - Persuasion pour les non-commerciaux (Halifax)
    - Méthode de résolution de problèmes (8D, 5 Pourquoi)
  • duferco coating - Responsable production atelier

    2002 - 2005 Responsable de production :
    → En charge de l'atelier Skin Pass (15 personnes) : management d'équipes, amélioration des rendements production & qualité, améliorations process
    → Mise en place de la chasse aux pertes (dans le cadre de la TPM)
    → responsable FMEA Process
    → Animation d'un groupe de travail 5S

    Adjoint au responsable de production sur les 5 ateliers du Laminage à Froid => 100 personnes
    → Déploiement de la démarche Compétences sur tous les ateliers du secteur

    Formations :
    - FMEA / AMDEC
    - TPM
    - Entretiens professionnels
    - SST (Sauveteur Secouriste du Travail)
  • Usinor - Ingénieur au sein d'une cellule technique d'amélioration (au laminage à froid)

    VAULX EN VELIN 2001 - 2001 → Animation de groupes de travail sur l'amélioration process (productivité, rentabilité)
    → Mise en place d'une démarches compétences (Référentiels d'évaluation, évaluations, formations)

    Formations :
    - Animation de groupe de travail
    - Résolution de problème (SPC, PDCA, Ishikawa, Pareto)
  • Usinor - Ingénieur au service Organisation et Qualité Totale

    VAULX EN VELIN 2000 - 2000 → Mise en place d'un intéressement basé sur les indicateurs usine (Qualité, Sécurité, Productivité)
    → Mise en place de nouveaux supports de communication
    → Audits internes (Audits Process, Audits Système)

    Formations :
    - Auditeur interne
    - Référentiels automobiles et ISO
  • Usinor - Ingénieur Fabrication

    VAULX EN VELIN 1999 - 1999 Ingénieur Fabrication au Laminage à Froid

    → Mise en place d'une nouvelle organisation dans l'atelier (création de la fonction de contremaître posté : formations et accompagnement de la prise de poste)
    → Actions d'amélioration de la mise au mille (rendement matière : mise au rebut)

Formations

  • HEI

    Lille 1993 - 1998 Diplôme d'ingénieur

    Hautes Etudes Industrielles à Lille (option génie industriel)

Réseau