Assia ARSALANE

En résumé

Entreprises

• IXBLUE - Pilote Projet Organisation industrielle

  MARLY LE ROI 2013 - maintenant Supply Chain & Amélioration Continue:
  - Optimisation des stocks matière première et encours dans le cadre d'une démarche Lean
  - Redéfinition du schéma logistique inter- sites de production: stockage , planification..
  - Pilotage de projet Implémentation de MES Manufacturing Execution System : 2 Usines, 100 utilisateurs
  - Mise en place de l'ERP Dynamics AX Module Gestion de production, Module Gestion des stocks, & Planification
  - Traçabilité: Mise en place d'un système d'identification CAB de la matière à la réception, en stock et en production
  - Optimisation des paramètres supply Chain: Calcul du Besoin Net (CBN), Plan de Production (PDP), Approvisionnement
  Pilotage de Projets:
  - Animation des chantiers et Coordination des équipes
  - Recueil du besoin, et rédaction des cahiers des charges
  - Consultation fournisseurs , négociations
  - Comités de Pilotage avec la Direction & Gestion des plannings et budgets
  - Formation & conduite du changement
  

• General Electric Healthcare - Project Leader Logistic - Innovateam

  Paris 2011 - 2013 - Elaboration du plan d'approvisionnement en fonction des prévisions et du PIC
  
  - Gestion des approvisionnements etdes plans de stock en fonction de la stratégie industrielle et financière.
  
  - Gestion des paramètres logistiques de lancement (Lead Times, MOQ, disponibilité, coût d'inventaire…) et des relations fournisseurs
  
  - Coordination entre les fonctions de production, gestion des magasins, Transport, sourcing...
  
  -Implémentation de Modules ERP, Oracle module ASCP ( Planning/ Procurement),
  
  - Mise en place et Suivi des Indicateurs de Performance Supply Chain (APCC - Oracle-),
  
  - Conduite de projets d'amélioration continue et de Lean manufacturing,
  

• OM Partners - Consultante Supply Chain

  2010 - 2011 •Analyse des processus de gestion des flux : planification (PIC-PDP) et ordonnancement de la production dans le cadre de projets d’amélioration de performance
  •Gestion des contraintes industrielles et logistiques : Stockage, Approvisionnement, Délais, Charge/Capacité, Ressources, Changement de série
  •Modélisation, paramétrage et mise en place d’un système APS
  •Simulation de scénarios
  •Formation des utilisateurs et accompagnement au changement

• Snecma - Plannification / Supply Chain Montage

  Courcouronnes 2009 - 2010 - Analyse et optimisation du mode de planification des moteurs et modules sous contraintes:
  Commerciales: Taux de service client de 100%
  Financières : Optimisation des valeurs d'exploitation
  Industrielles : Calcul d'adéquation Charge / Capacité
  
  - Expression du besoin pour un Advanced Planning System (APS):
  Rédaction du cahier des charges fonctionnel
  
  - Paramétrage & mise en oeuvre de l'outil APS
  
  - Exploitation & mise en forme des données

• CEROHOS/OCP : Centre d’Etudes et de Recherches en Phosphates minéraux - Projet de Fin d’Etudes

  2008 - maintenant « Etude technico-économique de la cogénération pour des unités de séchage de phosphate ».
  
  - Modélisation des processus de fonctionnement de l'unité
  
  - Etude et dimensionnement de l'unité de cogénération proposée
  
  - Consultation des fournisseurs et validation de la solution technique
  
  - Etude économique du projet :
  Evaluation de l’investissement global
  Calcul du temps de retour sur investissement
  Evaluation des gains financiers réalisés
  
  - Etude environnementale du projet :
  Evaluation de l'économie en énergie réalisée
  Evaluation des gains en réduction des émissions des gaz à effet de serre,
  Participation au programme environnemental mondial du protocole de Kyoto.

• COSUMAR/ONA : Raffinerie Sucrière - Stage de formation

  2007 - maintenant "Optimisation et modélisation du fonctionnement des unités de séchage et refroidissement du sucre blanc"
  
  -Bilans massiques et thermiques
  
  -Modélisation du système de séchage et de refroidissement par un outil Excel
  
  -Optimisation des débits de sucre et d’énergie à travers l’installation
  
  Résultats :
  
  -Economie de consommation d’énergie
  
  -Amélioration du rendement de l’installation
  
  -Simplification du pilotage des flux à travers l’outil de modélisation

Formations

• ENIM (Settat)

  Settat maintenant

• Ecole Supérieure De Commerce Paris - Ecole Europe Affaires MSQ

  Paris 2008 - 2009

• Ecole Nationale De L'Industrie Minérale ENIM (Rabat)

  Rabat 2005 - 2008 Génie des Procédés Industriels