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Assia ARSALANE

MARLY LE ROI

En résumé

Mes compétences :
Achats
Logistique
Management
Management industriel
Optimisation
Performance
Production
Supply chain

Entreprises

  • IXBLUE - Pilote Projet Organisation industrielle

    MARLY LE ROI 2013 - maintenant Supply Chain & Amélioration Continue:
    - Optimisation des stocks matière première et encours dans le cadre d'une démarche Lean
    - Redéfinition du schéma logistique inter- sites de production: stockage , planification..
    - Pilotage de projet Implémentation de MES Manufacturing Execution System : 2 Usines, 100 utilisateurs
    - Mise en place de l'ERP Dynamics AX Module Gestion de production, Module Gestion des stocks, & Planification
    - Traçabilité: Mise en place d'un système d'identification CAB de la matière à la réception, en stock et en production
    - Optimisation des paramètres supply Chain: Calcul du Besoin Net (CBN), Plan de Production (PDP), Approvisionnement
    Pilotage de Projets:
    - Animation des chantiers et Coordination des équipes
    - Recueil du besoin, et rédaction des cahiers des charges
    - Consultation fournisseurs , négociations
    - Comités de Pilotage avec la Direction & Gestion des plannings et budgets
    - Formation & conduite du changement

  • General Electric Healthcare - Project Leader Logistic - Innovateam

    Paris 2011 - 2013 - Elaboration du plan d'approvisionnement en fonction des prévisions et du PIC

    - Gestion des approvisionnements etdes plans de stock en fonction de la stratégie industrielle et financière.

    - Gestion des paramètres logistiques de lancement (Lead Times, MOQ, disponibilité, coût d'inventaire…) et des relations fournisseurs

    - Coordination entre les fonctions de production, gestion des magasins, Transport, sourcing...

    -Implémentation de Modules ERP, Oracle module ASCP ( Planning/ Procurement),

    - Mise en place et Suivi des Indicateurs de Performance Supply Chain (APCC - Oracle-),

    - Conduite de projets d'amélioration continue et de Lean manufacturing,

  • OM Partners - Consultante Supply Chain

    2010 - 2011 •Analyse des processus de gestion des flux : planification (PIC-PDP) et ordonnancement de la production dans le cadre de projets d’amélioration de performance
    •Gestion des contraintes industrielles et logistiques : Stockage, Approvisionnement, Délais, Charge/Capacité, Ressources, Changement de série
    •Modélisation, paramétrage et mise en place d’un système APS
    •Simulation de scénarios
    •Formation des utilisateurs et accompagnement au changement

  • Snecma - Plannification / Supply Chain Montage

    Courcouronnes 2009 - 2010 - Analyse et optimisation du mode de planification des moteurs et modules sous contraintes:
    Commerciales: Taux de service client de 100%
    Financières : Optimisation des valeurs d'exploitation
    Industrielles : Calcul d'adéquation Charge / Capacité

    - Expression du besoin pour un Advanced Planning System (APS):
    Rédaction du cahier des charges fonctionnel

    - Paramétrage & mise en oeuvre de l'outil APS

    - Exploitation & mise en forme des données

  • CEROHOS/OCP : Centre d’Etudes et de Recherches en Phosphates minéraux - Projet de Fin d’Etudes

    2008 - maintenant « Etude technico-économique de la cogénération pour des unités de séchage de phosphate ».

    - Modélisation des processus de fonctionnement de l'unité

    - Etude et dimensionnement de l'unité de cogénération proposée

    - Consultation des fournisseurs et validation de la solution technique

    - Etude économique du projet :
    Evaluation de l’investissement global
    Calcul du temps de retour sur investissement
    Evaluation des gains financiers réalisés

    - Etude environnementale du projet :
    Evaluation de l'économie en énergie réalisée
    Evaluation des gains en réduction des émissions des gaz à effet de serre,
    Participation au programme environnemental mondial du protocole de Kyoto.

  • COSUMAR/ONA : Raffinerie Sucrière - Stage de formation

    2007 - maintenant "Optimisation et modélisation du fonctionnement des unités de séchage et refroidissement du sucre blanc"

    -Bilans massiques et thermiques

    -Modélisation du système de séchage et de refroidissement par un outil Excel

    -Optimisation des débits de sucre et d’énergie à travers l’installation

    Résultats :

    -Economie de consommation d’énergie

    -Amélioration du rendement de l’installation

    -Simplification du pilotage des flux à travers l’outil de modélisation

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