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Aurélie PAUTOT

LAMPERTHEIM

En résumé

Supplier Quality Commodity - FAURECIA AST

Mes compétences :
Achats
Automobile
Management
Production
Qualité
Qualité Achats

Entreprises

  • FAURECIA - Supplier Quality Commodity Heavy Layer

    2007 - maintenant Responsable du développement panel fournisseurs en accord avec les standards qualité FAURECIA et clients.
    Participe et organise les essais industriels avec les différentes usines du groupe pour validation et intégration de nouveaux fournisseurs.

    Suivi de l'amélioration continue des fournisseurs panel. Audit des fournisseurs.

    Responsable des formations des fournisseurs aux outils FAURECIA: 8D, PPM, PDCA....

    Garant de la qualité matière en phase programme.
  • SEGULA - Ingénieur d'affaire

    Nanterre 2006 - 2007 -Suivi, coordination et transversalisation des plans d’action (concernant les matières, le process et le produit) mis en place par les usines.
    -Travail en collaboration avec les sites de production afin d’améliorer les PPM.
    -Suivi des enquêtes sur la satisfaction des clients en terme de qualité pour le pôle peinture.
  • JOHNSON CONTROLS - Ingénieur Qualité Fabrication

    Colombes 2005 - 2005 - Réalisation d’audits internes sur le process et le produit
    - Suivi des conformités et process de fabrication (emboutissage, garnissage)
    - Création de check list de démarrage
    - Support pour les responsables qualité produit en cas de problème chez le client
    - Mise à jour des plans de surveillance
    - Mise à jour des fiches de références
    - Formation du personnel sur l’évolution du produit
  • JOHNSON CONTROLS - Responsable d'équipe Production

    Colombes 2003 - 2005 - Management d’une équipe de 40 personnes en production 2*8
    - Réduction du taux de rebut, amélioration de la qualité
    - Respect le planning d’expédition
    - Supprimer tous les risques d’accident
    - Développer la polyvalence du personnel
  • FAURECIA - Ingénieur Logistique

    2002 - 2002 - Flux externe en amont :
    Réduction des coûts logistiques avec l’étude et la mise en place d’un circuit de ramassage de matières premières auprès des fournisseurs, gain de 40K€/an

    - Zone de stockage de matière première :
    Gérer les matières premières en respectant le FIFO
    Réorganisation du magasin,
    Etude et mise en place d’un système à jetons
    Formation du personnel cariste
    Audits de suivi et validation

    - Flux interne :
    Analyse et réorganisation du flux d’approvisionnement des lignes de production par un petit train
    Définition des règles d’approvisionnement
    Création de documents de références (fiche de poste…)

    - Zone de stockage de produits finis :
    Analyse et réorganisation du stock de produits finis
    Préparation camion
  • SOMMER ALLIBERT - Ingénieur Efficacité des Systèmes de Production

    2000 - 2001 Missions (stage de 3 mois) :
    - Mise en place d’un système « Kanban » sur une nouvelle ligne de production de tableau de bord
    - Gestion des flux physiques (Préparations camions) entre le parc industriel fournisseur et l’usine de fabrication
    - Formation du personnel logistique client sur l’utilisation de la méthode « Kanban »

Formations

Réseau