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ASPM (Assistance Support Projets Multitechniques)
- RESPONSABLE DE LA SOCIETE
2014 - maintenant
Je propose mes services aux entreprises en tant que travailleur indépendant sous la désignation commerciale ASPM.
La société ASPM a pour objectif de supporter les maîtres d'ouvrages et les maîtrises d'oeuvres en apportant des outils de gestion budgétaire et d'ordonnancement.
Véritable assistance et renfort dans le suivi des études et de la réalisation des projets, son seul objectif est de s'assurer que la cible sera atteinte dans le respect des critères performance coût & délais.
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AMEG GROUP
- CHARGE DE PROJETS TECHNIQUES
Villeurbanne
2012 - 2014
Gestion de projets multitechniques dans des environnements industriels pointus, coordination des sous-traitants et suivi des budgets.
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SOITEC
- TECHNICIEN ENGINEERING FACILITIES
Bernin
2011 - 2012
Etablissement de budgets facilities.
Lancement d'appels d'offres et choix des fournisseurs
Planification et pilotage des projets.
Suivi des sous-traitants.
Garant de la sécurité lors des intervention (plan de prévention, organisation ,etc.)
Réception des travaux et des DOE.
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BECTON DICKINSON
- CHEF DE PROJET - MISE EN PLACE GMAO
Le Pont de Claix
2010 - 2010
Mission : Mise en place de la Gestion de la Maintenance Assistée par Ordinateur au sein des Services Généraux, Utilités Manufacturing et HSE
Définition des responsabilités et périmètres de chacun des collaborateurs BD
Référencement et classification des 2800 équipements dans les différents périmètres
Etablissement des gammes de maintenance des équipements inventoriés et identifiés en fonction de :
- L’expérience acquise par les collaborateurs
- Les données des constructeurs
- Les notions réglementaires et GMPs
Intégration des données sous SAP (PM)
Création et mise en application des modules de formation pour le lancement auprès des utilisateurs
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BECTON DICKINSON
- RESPONSABLE METHODES MAINTENANCE
Le Pont de Claix
2009 - 2009
Expertise de la base GMAO
Optimisation et création des Gammes de Maintenance Préventives (analyse des pannes, intégration des remarques des responsables techniques et mise à jour de la base) selon les normes GMPs, attribution et suivi des Ordres de Travail.
Mise en place d’indicateurs : passage de 56% à 98% des ordres de maintenance préventive réalisés en 6 mois grâce à la dynamique mise en place avec les responsables techniques.
Mise à jour du découpage technique et des nomenclatures dans la base.
Gestion de la documentation technique (instruction de maintenance, …)
Collaboration avec le magasin de pièces détachées (Codification de pièces, contact avec les fournisseurs, optimisation des stocks).
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EXPRESS DECOUPE
- RESPONSABLE MAINTENANCE
2007 - 2009
Référencement des différents problèmes à l’aide des feuilles de production et analyse quotidienne.
Management des 3 techniciens électromécaniciens (planning, organisation).
Mise en place de plannings d’interventions préventives et curatives en collaboration avec le service production.
Référencement du matériel sur les machines
Gestion et standardisation du stock de pièces.
Mise en place de procédures afin d’anticiper et de diminuer les temps d’intervention --> baisse du MTTR.
Contact et fidélisation des fournisseurs
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EXPRESS DECOUPE
- RESPONSABLE PLANIFICATION & ADJOINT PRODUCTION
2006 - 2007
Planification de la production et Gestion de la logistique :
Planification des machines en fonction des délais et cahiers des charges clients.
Relation clientèle : Prise et suivi des commandes et Interlocuteur principal pour les audits.
Gestion des stocks de matières premières et des produits finis.
Participation à la gestion de la production :
Management et planification du personnel en 3 équipes (env. 40 personnes)
Mise en place d’indicateurs (TRS) pour suivre l’évolution de la production de l’atelier et de chaque conducteur de machines augmentation de la productivité
Gestion des problèmes de qualité et de la traçabilité informatiquement
Organisations du flux de marchandise dans l’atelier
