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Bernard VIOSSAT

BARON-SUR-ODON

En résumé

Depuis près de 25 ans, je travaille dans des PME-PMI dans les départements Process/Méthodes/Industrialisation. En effet j'apprécie tout autant les aspects techniques liés aux moyens de fabrication et la documentation associée que les relations que l'on peut avoir avec les autres départments de l'entreprise ainsi que les fournisseurs et clients.
Ma curiosité technique et l'intérêt des projets à mener m'ont toujours guidé dans le choix de mes emplois.
Ces dernières années, j'ai mis mon expérience au service des entreprises ayant besoin d'un renfort ponctuel dans le cadre de mission longues durées :Remplacement d'un salarié, mise en place d'un nouveau process ou nouveau produit, réimplantation d'un atelier...

Mes domaines de Compétence sont les suivants:

ESSAIS
Réalisations d’essais pour validation de prototypes ou de process.

INDUSTRIALISATION

Réorganisation d'atelier :
- Étude d'implantation
-Pré-étude : faisabilité technique et retour sur investissement
- Équilibrage des postes
-Partie documentaire : planning projet, synoptique de fabrication, Amdec, cotes critiques produit
-Fabrication des moyens : choix des solutions techniques, maquettage, cahier des charges, recherche des fournisseurs, validation étude, suivi de réalisation et de mise en place
-Validation qualitative et quantitative (cadence, capabilités)
-Création des fiches de poste, de maintenance préventive, de sécurité.
-Formation des opérateurs et techniciens de maintenance
-Fabrication des échantillons initiaux et des pré-séries (PPAP).
Réorganisation des flux
Gestion de projet
Procédures qualité iso9000 ou iso ts pour le secteur industrialisation

METHODES

Nomenclatures et gammes
Paramétrage gpao
Mesure des temps
Calcul de devis
Résolution de problèmes
Amélioration continue : amélioration des outillages, 5S, ergonomie de poste, SMED, plan d’expérience.

Mes compétences :
Process
Industrialisation
AutoCAD
Conseil
Gestion de projet
Organisation
Amélioration continue
Qualité

Entreprises

  • Élite-Organisation - Consultant en Méthodes-Industrilaisation

    2010 - maintenant VALEO : Mission de support de l'Équipe Projets en tant que Membre Process dans l'usine de fabrication des feux.
    Réception et validation des moyens de fabrication, mise au point produit/process, formation des opérateurs, organisation des pré-séries et premières séries, documentation associée...dans le respect de la méthodologie Valeo et des exigences client.

    BOBCAT :
    - Mission de réimplantion complète de l'atelier de fabrication des éléments de bras téléscopique dans l'esprit Lean Manufacturing pour gagner en sécurité/productivité et intégrer un nouvel équipement : Étude de l'implantation, recherche des fournisseurs, dossier d'investissement, organisation et suivi du chantier.
    - Mission de Réorganisation de la ligne d'assemblage des chariots pour augmentation de capacité de production : étude des nouveaux moyens de fabrication nécessaire et de la réimplantion, recherche des fournisseurs, dossier d'investissement, organisation et suivi du chantier
    - Mission logistique de proximité : étude et propositions de moyens d'approvisionnement et de stockage de composants sur ligne

    CLAAS : Mission d'industrialisation pour un nouveau tracteur
    - Étude de Réimplantation de l'atelier de montage des roues
    - Étude et mise en place d'un poste de travail spécifique au sein de la ligne d'assemblage.
  • ACGB - Responsable Méthodes-Industrialisation

    2007 - 2009 Mise en place des gammes et nomenclature dans la GPAO
    Interface entre BE et Production pour l'industrialisation des nouveaux produits.
    Modification de la gestion des dossiers de fabrication dans l'atelier
  • Autoliv-NCS - Chef de Projet Process

    2003 - 2007 Equipementier automobile, fabrication de déclencheurs d'airbag.

    Amélioration des moyens de production existants
    Participation au développement des nouveaux produits et mise en place des nouveaux équipements, en particulier une ligne de fabrication manuelle petite série et une ligne grande série.
  • Banides & Debeaurain - Responsable Industrialisation Produit-Process

    1999 - 2002 Leader français dans la fabrication de robinetterie gaz (laiton et plastique)

    Réorganisation atelier
    Amélioration équipements
    Conception et mise en place d'une ligne manuelle d'assemblage et de test pour une nouvelle gamme de robinets.
  • Allied Signal - Chef de Projet Industrialisation

    1997 - 1998 Equipementier automobile, fabrication de plaquettes de frein

    réorganisation d'un atelier de finition et conditionnement pour gagner 20% de productivité.
  • Rockwell - Ingénieur Méthodes-Industrialisation

    1991 - 1996 Equipementier automobile, fabrication de moteurs de lève-vitres

    Adaptation des moyens aux nouveaux produits, amélioration de productivité...
    Participation à la conception d'un nouveau produit, création et mise en place d'une ligne manuelle d'assemblage pour ce produit.

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