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CONFIDENTIEL
- Technical Manager
2015 - maintenant
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Zodiac AEROSPACE
- Chef de Projet Qualification
Plaisir
2014 - 2015
: Chef de Projet Qualification type machine de polymérisation
Client: Aircelle, Groupe Safran
Projet : Qualification et mise en production de l'autoclave de polymérisation
Principales tâches :
* Formation sur la conduite des autoclaves ;
* Elaboration du planning de qualification suivant la demande client et les contraintes de production
* Rédaction des spécifications d'essais pour la qualification de l'autoclave selon le CDC client.
* Cartographie thermique à vide avec répartition des enregistreurs de température et étalonnage des chaines de mesure de température, transmetteurs de pression et de vide
* Elaboration du dossier de calcul de l'autoclave en considérant les erreurs d'incertitude d'étalonnage et l'écart-type
* Calcul de l'homogénéité à l'intérieur de l'autoclave et celle par thermocouple
* Détermination des points thermiques ponctuels de l'autoclave et simulation des plans de chargement des moules selon leurs caractéristiques dimensionnelles et par matériau
* Rédaction du rapport de qualification moyen de l'autoclave
Environnement: MS Project, Wonderware client, Word 2010, Excel2010
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ZODIAC AEROSPACE
- Chef de Projet industrialisation
Plaisir
2013 - 2014
Client: Agusta
Projet : Life Raft Agusta Westland AW139
Principales tâches :
* Elaboration du planning projet avec estimation des couts
* Analyse des risques avec matrice des risques techniques
* Analyse de la faisabilité des résultats de calcul issues du client et proposition d'un plan de drapage industrialisable
* Définition de la continuité électrique et choix du Nida et du cuivre
* Gestion des flux Zodiac Tunisie, Zodiac France et Agusta
* Industrialisation projet (Design, Documentation, outillages et procédés spéciaux)
* Fabrication des pièces têtes de série (Proto) et envoi au client pour les essais mécaniques et vibratoires
* Validation des proto et fabrication des pièces FAI ;
* Approbation des FAI et passation aux méthodes série/production
Environnement: MS Project, CATIAV5, Word 2010, Excel 2010, Movex M3
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ZODIAC AEROSPACE
- Chef de projet Transfert
Plaisir
2013 - 2013
Client: AIRBUS
Projet : Grilles A380, Grilles A320 NEO
Principales tâches :
* Réception des inputs projets ;
* Elaboration du planning projet ;
* Etude des différentes phases projet (phase étude, phase préparatoire, phase expérimentale)
* Qualification du moyen de cuisson (presse des grilles)
* Exploration des résultats de qualification ;
* Industrialisation projet sur 5 phases :
* Initialisation : Collection des données, Audit en A et déclinaison en B ;
* Etude de faisabilité : Analyse des risques et AMDEC Process ;
* Préparation : Mise en place des des postes de travail et outillages, nomenclatures des pièces, moyens de production et gestion des appro ;
* Réalisation : Formation sur le site de fabrication en France, fabrication des premiers protos dont la pièce de dissection, Fabrication des pièces FAI ;
* Validation : approbation des FAI et autorisation de fabrication en B ;
* Bilan projet : Points forts, opprotunités d'améliorations, points durs, réunion de clôture projet en A
Environnement: MS Project, AUTOCAD, Word 2010, Excel 2010
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ZODIAC AEROSPACE
- Chef de projet Industrialisation
Plaisir
2013 - 2013
Client: Aircelle, Groupe Safran
Projet : Qualification de nouveaux process de fabrication et élaboration des DVI (Dossier de Validation Industrielle)
Principales tâches :
* Planning de qualification du nouveau process et validation avec le client avec
* Collecte des inputs du CAD (Changement à la définition) des pièces
* Rédaction et mise à jour des documentations de fabrication et de contrôle des pièces suite au CAD
* Modification des programmes de détourage et de perçage des pièces concernées
* Fabrication des pièces, sujettes du DVI
* Contrôle US et 3D des pièces puis contrôle 2D
* Rédaction des DVI des pièces avec les volets :
* Revue premier article ;
* Validation des caractéristiques clés procédés ;
* Plan de surveillance
* Le CAD avec les fiches de modification
* Fiches suiveuses des articles modifiés ;
* Déclaration de conformité de l'article objet du DVI ;
* Envoi au client des DVI des pièces fabriquées pour approbation de la modification
Environnement: ACCESS 2010, Word 2010, Excel 2010, Primavera, Movex M3, PowerPoint 2010
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ZODIAC AEROSPACE
- Chef de projet Transfert
Plaisir
2011 - 2013
Client: EUROCOPTER
Projet : Transfert de fabrication du réservoir EAFT (External Auxiliary Fuel Tank)
Principales tâches :
* Elaboration du planning projet suivant la demande client ;
* KOM projet ;
* Initialisation projet :
* Constitution de l'équipe projet (Indus, Qualité, appro, méthodes, production)
* Discussion du planning projet et fixation des délais des différents intervenants
* Analyse du budget alloué et comparaison charge/capacité
* Présentation des indicateurs de suivi projet et de performance
* Collecte des inputs projet (Design, plan 2D et 3D des pièces et outillages, spécifications client, gammes techniques, modes opératoires et standard de fabrication)
* Qualification du site en Tunisie :
* Qualification de la salle propre de drapage (température, pression, humidité, taux de particules)
* Qualification des cycles de polymérisation dans l'autoclave en passant par la qualification moyen
* Rédaction et validation du plan de maintenance préventif des moyens en collaboration avec les services Méthodes et Maintenance
* Rédaction des documents de qualification et envoi au client pour approbation
* Réception et validation des outillages de moulage (contrôle dimensionnel et géométrique par Bras Faro)
* Qualification thermique des outillages de moulage dans l'autoclave
* Définition de la 1ère pièce à transférer (20 au total)
* Analyse des risques mesurant les impacts et les risques liés au transfert et comparaison des particularités du site A (site de fabrication actuel en France) par rapport au site B (Tunisie) pour anticipation des modifications et effectuer un plan d'action préventif
* Audit en A et déclinaison en en B qui consiste à mesurer les variations entre les deux sites de fabrication et voir les standards appliqués dans le site A
* Formation sur le site de fabrication en France (A) ;
* Transfert des outils de production et moyens de fabrication et de contrôle sur site de fabrication en Tunisie (B)
* Gestion des appro matière et élaboration des nomenclatures en collaboration avec le service logistique
* Fabrication des pièces têtes de série et formation du personnel opératoire
* Validation de la formation du personnel en collaboration avec les services Qualité/production
* Elaboration du dossier industriel des pièces :
* Création de l'instruction de fabrication
* Création de la fiche suiveuse ;
* Rédaction de la synoptique de fabrication et de contrôle (flux de production)
* Rédaction des instructions générales et particulières de fabrication et de contrôle
* Rédaction des instructions générales de maintenance niveau 1 et niveau 2
* Fabrication des pièces FAI et rédaction des rapports de validation premier article
* Validation en interne des rapports FAI et envoi au client pour approbation et autorisation de fabrication des pièces série
* Suivi des premières pièces et traitement des non conformités en temps réel
* Elaboration et suivi des indicateurs de performance du transfert
* Bilan projet/Clôture du transfert :
* Réunion de clôture du projet transfert ;
* Lister les points forts, opportunités d'amélioration et les points durs ;
* Présenter les livrables du projet
* Feedback de l'analyse des risques ;
* Présenter le taux de satisfaction client en terme de QCD
* Revue du plan d'actions mis en place au passage des pièces à la vie série
Environnement : MS Project, Word 2010, Excel 2010, ACCESS 2010, Wonderware, Terruzzi Software, Movex M3
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Zodiac Aerospace
- Chef de projet
Plaisir
2010 - 2015
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ZODIAC AEROSPACE
- Ingénieur Industrialisation
Plaisir
2010 - 2011
Client: Aircelle, Groupe Safran
Projet : Industrialisation des nacelles des réacteurs GP7200 et TRENT900 de l'A380
Principales tâches :
* KOM Projet
* AMDEC Process et PDCA associé ;
* Constitution et organisation des moyens humains et matériels :
* Qualification du site :
* Définition des premières références à transférer (34 au total)
* Collecte des données et inputs projet (Plan 2D, 3D, CAO des moules et outillages d'usinage, spécifications client, éprouvettes US pièces et identification des zones à respecter, plan de dissection, LAI)
* Validation des données d'entrée
* Elaboration des nomenclatures ;
* Approvisionnement matières
* Création des programmes de découpe
* Création des plans de drapage ;
* Création des cycles de cuisson des pièces monolithiques et Sandwich
* Elaboration du dossier industriel de la pièce (gammes techniques et instructions de fabrication et de contrôle)
* Production des pièces FAI et dont la pièce de dissection
* Réception des essais labo des pièces FAI et résultats de dissection
* Elaboration des DVI (dossier de Validation Industrielle) avec élaboration du rapport 1er article et les volets du DVI suivant le CDC et les références client
* Approbation des DVI et lancement de l'autorisation de fabrication des pièces série
* Elaboration des indicateurs de performance et de suivi projet
* Clôture projet en interne et avec le client (Réunion Copil)
* Passation du projet aux méthodes série/production avec suivi des premières pièces et traitement des Non Conformités
Environnement: ASSIST, Word 2003/2007, Excel 2003/2007, VBA 2003/2007, Windows XP
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DEMAT
- Responsable production
2010 - 2010
Client: Alenia Aeronautica
Projet : C27J
Principales tâches :
* Management de l'unité opérationnelle (20 opérateurs) en production et formation
* Suivi des plans de formation des opérateurs et développement de leurs polyvalences et carrières
* Planification de l'approvisionnement des matières premières en collaboration avec le service logistique
* Organisation, mise en œuvre, optimisation et suivi des process de production
* Surveillance de la gestion des stocks ;
* Détermination des objectifs de production en termes de coûts, délais, qualité et quantité
* Elaboration des indicateurs de performance et les différents reportings et tableaux de bord de la production
* Participation à la mise en place des méthodes de fabrication et développement industriel et aussi participer aux chantiers d'amélioration continue en collaboration avec le lean manager
* Pilotage des ateliers de production en collaboration avec les services méthodes, maintenance et qualité et également avec les fournisseurs en matière d'outils et outillages, composants et pièces de sous-traitance
Environnement: Oracle, Word 2007, Excel 2007, ISOTEST, Faro, Mastercam, ACCESS, PowerPoint 2007
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DEMA
- Ingénieur production
2008 - 2010
Client: Alenia Aeronautica, Aermacchi, Boing, Airbus
Projet : C27J, M-346, Galley B787, nacelles A321
Principales tâches :
* Formation sur le flux de production des matériaux composites sur le site de la maison mère basée à Naples, Italie :
* Stockage et réception des matières premières (magasin, chambre froide)
* Découpe matière par la machine de découpe Gerber (Salle de découpe)
* Drapage des pièces composites de différentes géométries et avec plusieurs méthodes de travail, compactions et marouflage avec compilation des gammes techniques
* Polymérisation des pièces dans l'autoclave (autoclave air chaud et autoclave vapeur)
* Démoulage des pièces avec différentes méthodes et de différents matériaux
* Usinage et perçage des pièces sur machine à Commande Numérique (programmation et exécution des programmes) ;
* Contrôle US (C-Scan et A-Scan)
* Contrôle 3D (Bras Faro) ;
* Assemblage des pièces semi-finies sur les échelles de montage ;
* Contrôle 2D
* Contrôle final
* Emballage et expédition des pièces finies
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Demat
- Ingénieur Production
2008 - 2010
