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Bruno LEFEVRE

Paris

En résumé

Depuis 2005, je suis ingénieur technologue cartes électroniques chez Valeo. Mes principales missions sont la qualification et la validation de procédés d'assemblages et d'interconnexions pour l'électronique, le support technique aux équipes de conception (design review): choix des méthodes d'assemblages, des produits de brasage avec et sans plomb, finition de composants et de PCB, empreinte CAO des composants, finition et technologie des PCB, recommandations de conception, participation à la résolution des problèmes de qualité (QRQC). Connaissance des normes IPC, Jedec. Ma spécialisation aux techniques d'analyses de surfaces et à la corrosion est souvent mise à contribution pour la résolution des problèmes de qualité.

Ingénieur en métallurgie et matériaux
Spécialisation (docteur) en métallurgie et matériaux:
o Techniques de caractérisation et d'analyse de surface (XPS, FT et PM-IRRAS, GDL, MEB)
o Corrosion sèche, humide et protection anti-corrosion, essais accélérés de corrosion en enceinte climatique et brouillard salin.

Mes compétences :
corrosion
Docteur ingénieur
Electronique
Ingénieur
matériaux
MEB
Métallurgie
RoHS
SDL
XPS

Entreprises

  • Valeo - Mecatronic Department Manager

    Paris 2012 - maintenant

  • Valeo VEES - Technologue et expert CMS et soudage

    Paris 2010 - 2012

  • Valeo VEMS - Technology Engineer

    Paris 2005 - maintenant Technology Engineer, Valeo, VEMS

  • Duons Systemes - Technology engineer

    La Baule 2005 - 2005 Technology Engineer (ingénieur technologue) pour Valéo VEMS

  • Renault - Ingénieur de recherche

    Boulogne-Billancourt 2000 - 2004 Ingénieur de recherche dans le cadre d'une thèse de doctorat réalisée chez Renault (UET Corrosion, DIMAT) en collaboration avec le Laboratoire de Physico-Chimie des Surfaces (LPCS, CNRS UMR 7045) de l’ENSCP.

    Sujet : « Corrosion des aciers revêtus de zinc dans les zones confinées des carrosseries automobiles ».


    o Pilotage du projet : définition du programme et des axes de recherche.
    o Interface entre la recherche appliquée à la corrosion (UET corrosion, Renault) et le développement de nouvelles méthodes ou techniques d’essais (LPCS) : étude de faisabilité et validation. Coopération avec les services d’analyses physico-chimiques des matériaux de Renault (Spectroscopie FTIR, MEB, GDL et microscopie optique) et les différentes équipes du LPCS (corrosion et XPS, spectroscopie FTIR, électrochimie).
    o Gestion des moyens expérimentaux : définition des besoins, gestion du budget pour l’achat, la mise en place et l’entretien d’une enceinte climatique.
    o Réalisation des essais (essais de corrosion et mesure du pH en milieu confiné en enceinte climatique) et des analyses (étude des surfaces oxydées par XPS, évaluation in situ de la corrosion par PM-IRRAS) : traitement, interprétation et synthèse des résultats expérimentaux, rédaction des rapports de synthèse.
    o Animation des réunions d’avancement et de coordination.
    o Veille technologique sur les essais de corrosion et sur la corrosion automobile.


    L’ensemble des résultats a mis en évidence l’importance de paramètres jusqu’alors non considérés.

  • Renault - Stagiaire ingénieur/DEA

    Boulogne-Billancourt 1999 - 1999 Stage ingénieur/DEA au Technocentre Renault à Guyancourt sur l’étude de la corrosion de carrosseries aux accostages de tôles.

    Développement d’essais de corrosion en configuration d’accostage, comparaison de différentes méthodes d’évaluation des produits de corrosion.

    XPS, SDL, MEB et FTIR

  • CEA - Stagiaire ingénieur

    PARIS 1998 - 1998 Stage de recherche au Laboratoire Léon Brillouin (CEA/Saclay) sur l’étude de la dynamique d’un polymère en peigne par spectroscopie d’écho de spin de neutrons et diffusion de neutrons aux petits angles.

    Etude des mouvements des chaînes polymères en solution selon leur taille et leur concentration (concept de blobs).

    Spectroscopie d’écho de spin de neutrons (MESS) et diffusion de neutrons aux petits angles.

  • CNRS - Stagiaire maitrise

    Paris 1997 - 1997 Stage de Maîtrise au Laboratoire de Métallurgie Structurale (URA CNRS 1107) sur l'étude du rôle et des relations entre la rugosité de surface de couches d'oxyde NiO et la cinétique d'oxydation.

    Etude de la corrélation entre la variation de la rugosité de la couche d’oxyde, la taille des grains d’oxyde et les constantes d’oxydation, étude du caractère fractal de la croissance de la couche d’oxyde.

    Profilomètre interférométrique MicroXAM Phase Shift, ATG/ATD Setaram, MEB LEO 260.

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