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Louis Vuitton - Développement Industriel Maroquinerie (Siège, Paris)
- CHEF DE PROJET - SAISONNALITE
2014 - 2015
• Création d’un pôle « saisonnalité » (400 prototypes/an, déclinaisons couleurs/matières):
- Mise en place d’outils optimisant la gestion du périmètre : standardisation des données, rationalisation des choix matières (300 nouvelles matières par quarter), routine de suivi des prototypes…
- Automatisation des process : utilisation de l’ERP pour le dimensionnement des approvisionnements à risques
- Résultats : +20% de produits suivis à capacité équipe égale, gain de 25% sur le délai de développement
• Coordinateur sur édition carte couleur pour présentation showroom monde (80 maquettes et 4 fois/an)
• Participation aux projets d’amélioration continue du processus de développement de la maison visant à gagner 30% sur le TTM
- Mise en place d’outils innovants pour réduire délai et coûts maquettage (alternative au maquettage complet)
- Résultats : gain de 50% sur le délai de maquettage
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Louis Vuitton - Développement Industriel Maroquinerie
- CHEF DE PROJET - NOUVEAUX PRODUITS MAROQUINERIE
2012 - 2014
Chef de Projet - Core Business Femme cuir et toile
• Garant du lancement commercial : objectifs délai, marge, qualité, volumes et maintien du souhait stylistique
- Etude amont avec Design/Marketing
- Analyses de risques : faisabilité technique, qualité, montée en puissance, chiffrage + identification leviers de gain
• Management de l’équipe projet (équipes technique, fabrication, développement matières, achats, logistique, qualité):
- Fédérer et animer pour assurer l'atteinte des objectifs
- Arbitrer sur les décisions stratégiques du projet
- Négocier fiches de prix (sites LV et sous traitants)
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Louis Vuitton - Logistique Industrielle Maroquinerie
- FLOW MANAGER SOUS-TRAITANCE COMPOSANTS
2009 - 2012
• En charge des 7 sites composants étrangers (site LV Roumanie et sous traitants Espagne/Inde/Chine) : 80% de la charge composants, croissance de 40% :
- Création d’un outil de suivi de l’adéquation charge/capacité afin de piloter les flux court, moyen et long terme
- Animation fournisseurs : polyvalence, scénarios de flexibilité, anticipation charge, recrutements
- Management de crise
- Audit des sous traitants étrangers sur le suivi de bonnes pratiques logistiques
- Résultats : réduction du niveau de retard de 65%
• Préparation des PIC
• Suivi de KPI (taux de service, % qualité, cartographie budget…)
• Déploiement de l’ERP « Alma » : participation à la définition et au déploiement de l’outil, formation des équipes approvisionneurs sites, mise en place de prévisionnel fournisseurs
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Louis Vuitton - Site de Production Composants (Sibiu, ROUMANIE)
- CHEF DE PROJET SUPPLY CHAIN AMONT
2009 - 2009
• Participation à la mise en place d’une Logistique Industrielle avec optimisation des flux (30 sites clients/ 40 fournisseurs)
• Responsable du projet sur le plus gros site Louis Vuitton :
- Audit du site et définition d’une grille de progrès
- Inventaires tournants, stock mini, calcul capacité, analyse charge, définition planning de flexibilité inter-ateliers
- Accompagnement du site sur sa relation client/fournisseur (15 clients)
- Résultats : intégration à 100% du site et validation de l’audit, amélioration du taux de service
• Mise en place de standards sur la gestion de la sous-traitance sur les sites clients (lead time de commandes, colisage…)
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Louis Vuitton - Site de Production Produits Finis (Ste Florence, Vendée)
- CHEF DE PROJET AMELIORATION CONTINUE
2008 - 2009
• Mise en place du flux tiré sur l’atelier (3 bâtiments + magasin + expédition) :
- Prise en compte de l’ERP et mise en place de Kanban
- Résultats : taille de lots ÷6, suppression du planning de production
• Gestion du changement auprès des équipes (fonctions supports et maroquiniers)
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Louis Vuitton - Site de Production Produits Finis (Ste Florence, Vendée)
- CHEF D’EQUIPE PRODUCTION
2006 - 2008
• Management de 30 maroquiniers : suivi plans de progrès, entretiens annuels, formation et polyvalence, recrutements
• Garant de la performance du secteur : efficacité, taux de service, qualité, réalisation tête de série
• Déploiement du Lean sur le secteur : observations de postes, prises de temps, équilibrages, flux
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JOUBERT SA, Production sangles et tendeurs (Malacca, MALAISIE)
- Stage ingénieur
2005 - 2005
• Responsable équipe d’amélioration continue KAIZEN, 5S (gain 6700€)
• Développement produits (calculs de coûts, rédaction modes opératoires et animation de formations)
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DOMAR SA, Groupe électroménager Antonio Merloni (Barcelone, ESPAGNE)
- Stage technicien
2003 - 2004
• Amélioration Continue sur ligne montage automatisée (gain productivité +35%)
• Conception de composants plastiques pour machines à laver (AutoCAD)
