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FACAM
- Responsable Qualité et Organisation
2006 - maintenant
RESPONSABLE QUALITE ET ORGANISATION pour la Société FACAM (Industrie de fabrication d’accessoires pour l’automobile) à Wattrelos
- Gestion et animation du système Qualité selon le référentiel ISO 9001, avec réalisation des audits internes
- Animation des réunions d’encadrement : pilotage et suivi des indicateurs et plans d’actions, management transversal
- Gestion du service contrôle qualité, calcul des coûts de non qualité, indicateurs qualité (résultats : 2007 : réduction de 30% des coûts de non qualité par rapport à 2006), analyses de consommations, traitement des réclamations clients, expertises, animation qualité fournisseurs, contrôle et validation des dossiers d’industrialisation, gestion des procédures d’Echantillons Initiaux, caractérisation des matières premières (plastiques), valorisation des déchets, procédures sécurité…
- Mise en place de la GPAO (résultats : baisse de la valeur de stock de 10%)
- Mise en place de Kanban (pour la gestion des stocks certains produits)
- Mise en place et gestion des dossiers de demandes de subventions
- Participation au pilotage du déménagement de l’usine
- Remplacements lors des congés : Logistique (planification, ordonnancement, vérification des approvisionnements, lancement en production et suivi, expéditions) ; Interface comptabilité (Gestion des quittances pour le factor, Réalisations des financements en banque)
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ANTINEA (GROUPEMENT D’EMPLOYEURS)
- Responsable qualité (en temps partagé entre 2 entreprises : FACAM et Valauto)
2001 - 2006
RESPONSABLE SYSTEME QUALITE pour la Société FACAM (Industrie de fabrication d’accessoires pour l’automobile) à Leers (ZI Roubaix Est) (3 jours par semaine)
- Simplification du système Qualité selon le référentiel ISO 9001, adaptation orientée terrain
- Evolution du système qualité : passage à l’ISO 9001:2000 (Obtention de la certification en Mars 2005)
- Définition de la politique et des objectifs Qualité de l’entreprise avec la Direction
- Accompagnement des responsables de processus dans la démarche de responsabilisation
- Mise en place et suivi des indicateurs Qualité et des outils de suivi, formation du personnel concerné à l’utilisation de
ces outils de reporting, et exploitation des résultats, mise en place et suivi des coûts de non qualité
- Animation des réunions Indicateurs avec l’encadrement, et management des plans d’action avec les pilotes de processus
- Réalisation des audits internes ; mise en place et suivi des actions correctives et préventives, via les plans d’action
- Analyse des non-conformités et réclamations Clients en collaboration avec le Responsable qualité Produit
- Sensibilisations du personnel à la satisfaction Client
- Contact avec nos clients (constructeurs automobile ou fournisseurs de rang 1 et 2) et nos fournisseurs
- Gestion des relations avec l’organisme certificateur
Principales réussites, menées en collaboration avec les Responsables de service concernés :
- réorganisation complète de la conception (création et mise en place d’un outil informatisé pour l’organisation et le suivi de chaque produit)
- amélioration des outils de sélection des fournisseurs, révision des cahiers des charges
- accompagnement de la production lors de la réimplantation de l’usine
- gain de productivité sur les 2 lignes d’extrusion, estimé à 230 K€ par an si travail en 2x8 (450 K€ si travail en 3x8) grâce à une observation des lignes, et la réorganisation des postes
- mise en place du suivi des outillages
- mise en place de la démarche de responsabilisation des Chefs de services : entre autres : mise en place de tableaux de bord par processus, accompagnement dans le suivi des indicateurs et dans le déploiement de plans d’actions
- adaptation terrain de la documentation Logistiques, Production, et Contrôle
- suivi rapproché des Clients exigeants
- réorganisation des méthodes de traitement des réclamations clients, amélioration du suivi et des délais de traitement
NB : remplacement du Responsable qualité produit pendant 5 mois : suivi des activités de contrôle, suivi des non
conformités et des réclamations Clients, application des procédures d’échantillons initiaux
RESPONSABLE QUALITE pour le Groupe VALAUTO (concessionnaire Volkswagen) sites de Lambersart, Roncq, Roubaix, Loos et La Chapelle d’Armentières (2 jours par semaine) ; par site :
- Application de la politique Qualité de l’entreprise et du Réseau avec la Direction Groupe et les interlocuteurs Volkswagen
- Suivi du système qualité (animation, contrôle de l’application, audits internes, …) selon le référentiel Volkswagen/TÜV
Sur les sites de Lambersart, Roncq et La Chapelle d’Armentières ; mise en place complète du système qualité sur les sites
de Roubaix et de Loos
- Mise en place et suivi du plan de formation sur chaque site, avec création d’un outil de suivi informatisé, par la suite
transféré au DRH.
- Mise en place de tableaux de bord personnalisés sur chaque site pour les services Vente, SAV, et Magasin Pièces de
rechange ; accompagnement et animation des Responsables de services dans le suivi des indicateurs et la mise en place des
plans d’actions
Principales réussites, menées en collaboration avec les Responsables de service concernés :
- Implication des responsables de services dans la démarche qualité, et responsabilisation de ceux-ci dans la démarche
d’amélioration.
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AGRO-FORM
- Responsable Assurance Qualité
1997 - 2001
- Définition, mise en place, et suivi du système Qualité pour les activités de Formation et de Conseil
- Suivi réglementaire
- Formation des auditeurs internes, réalisation et suivi des audits internes
- Mise en place et suivi du dossier d’agrément sanitaire, application de la démarche HACCP dans les ateliers d’application
- Aide à la mise en place du système Qualité Laboratoire en vue de l’accréditation COFRAC
Missions ponctuelles :
- remplacement du laborantin (prélèvements, analyses microbiologiques et physico-chimiques, lecture et enregistrement des résultats, saisie et envoi des bulletins d ’analyses)
- réalisation de formations (préparation des supports et face à face pédagogique) : Hygiène Alimentaire, Audit Interne
- Réalisation d’audits internes chez nos Clients
- Evaluation des candidats au Prix Qualité Nord Pas-de-Calais (MFQ) en 2001
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S.A. BOUDRINGHIN
- Responsable Qualité
1997 - 1997
- Planification de la production, suivi de la productivité
- Suivi du dossier d’agrément sanitaire, de la qualité des produits
- Travail sur chaîne avec les Ouvriers
