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Stelia Aerospace Méaulte
- Ingénieur Qualité Supply Chain
Technique | Méaulte (80300)
2020 - maintenant
QSC WP
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Stelia Aerospace Méaulte
- Ingénieur Logistique Travaux Restants (OSW)
Technique | Méaulte (80300)
2020 - 2020
Coordination des différents intervenants pour solutionner et clôturer les plaintes clients dans les meilleurs délais
Réalisations :
• Coordination avec les différents acteurs (fournisseurs, sous-traitants, prestataires, …)
• Point focal avec les FAL
• Mise en place d’une organisation logistique et de routine d’échange avec les équipes de Saint Nazaire
• Relais et suivi des commandes de pièces de rechange
• Suivi des indicateurs
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Stelia Aerospace Méaulte
- Ingénieur Méthodes/Procédés
Technique | Méaulte (80300)
2018 - 2019
Suivi des essais de qualification, des essais industriels et des procédures documentaires
Réalisations :
• Organisation et suivi des derniers essais de qualification
• Organisation et suivi des essais de faisabilité industriels
• Suivi de l’avancement de la rédaction des procédures documentaires
• Rédaction de comptes rendus d’essai
• Approvisionnement de matières, produits, outils nécessaires
• Communication sur l’avancement et les points bloquants avec la chef de projet qualification procédés spéciaux ainsi que les différents services supports du projet
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Stelia Aerospace (Rochefort)
- Ingénieur PMO
Technique | Méaulte (80300)
2016 - 2018
Accompagnement de l'équipe de développeurs des performances logistiques des fournisseurs à travers la création et la mise à jour des indicateurs
Réalisations :
• Mise à jour des indicateurs (retards, performances logistiques, performances qualité, …) hebdomadaires, mensuels et trimestriels
• Améliorations des outils du service (fichiers excel)
• Développement de nouveaux outils (fichiers excel)
• Relance des personnes de l’équipe s’ils ne sont pas à jour dans leurs routines
• Communication avec d’autres sites Stelia afin de récupérer leurs données et les consolider avec celles de Méaulte
• Réalisations de présentations pour la hiérarchie (fichiers powerpoint) (ex : synthèse fournisseurs, tableaux de bord, synthèse REX (retours d’expérience, …)
• Analyse et mise à jour d’informations sur les audits réalisés, à réaliser, annulés du service dans un système interne à Stelia
• Gestion des demandes d’achat de prestation de service
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Kubota/abmi
- Consultante ingenieure Méthodes et Industrialisation
2015 - 2016
Objectif mission : Mise en place, fiabilisation et montée en cadence d’une ligne d’assemblage d’engin agricole
Environnement Technique : Assemblage
Réalisations :
• Rédaction de cahiers des charges
• Choix des fournisseurs
• Organisation et suivi des chantiers/interventions
• Mise en place d’équipements et de matériels spécifiques nécessaires à la production
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Caterpillar/Abmi
- Consultante Ingénieure Méthodes
2014 - 2015
Créer une nouvelle zone de sous-assemblage avant peinture, réorganiser les postes de travail restant après peinture et mettre en place une nouvelle ligne dédiée.
• Faisabilité du projet
• Etude de coûts
• Etude d’implantation des nouvelles zones de production
• Equilibrage de postes (Yamazumi)
• Rédaction de cahiers des charges
• Choix des fournisseurs
• Organisation du transfert de l’activité
• Suivi des différents chantiers
• Mise en service des zones
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Sonaca/ABMI
- Consultante Assurance Qualité Opérationnelle
2013 - 2013
Projet : Production série des pièces tôlées et machinées
Objectif mission : Résoudre les problèmes qualité afin de diminuer les coûts associés aux plaintes clients et de réduire les quantités de scraps (pièces rebutées)
Environnement Technique : Usinage, Traitements Thermiques, Peinture
Réalisations :
Analyse et traitement des plaintes clients (types de défauts : coups, manque peinture, inversion de pièces, défaut de forme, manque perçage, …)
Communication avec les services concernés (contrôle qualité, quality support, production, méthodes, …)
Mise en place de solutions à court et moyen terme
Suivi des indicateurs d’ouverture/fermeture des plaintes clients
Analyse des quantités de scraps de l’année précédente
Mise en place de solutions à court et moyen terme
Suivi des quantités de scraps de l’année en cours
Déploiement de solutions sur le terrain dans le cadre d’un Kaizen ayant pour objectif la réduction des problèmes liés aux erreurs d’identifications des pièces
Résultats : Clôture de plaintes clients en accord avec le service quality support et le client final
Objectifs qualité tenus en cours d’année
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Caterpillar/ABMI
- Ingénieur Production
2011 - 2012
Projet : Série courante (D) et NPI (New Product Introduction)
Objectif mission : Amélioration continue de la ligne de production (Day to Day) pour la série actuelle et phase préparatoire pour l’arrivée des nouveaux modèles (374 F et 390F)
Environnement Technique : Assemblage - Teamcenter
Réalisations :
Pour la série actuelle
Support à la production
Commande, mise en place et suivi de matériel nécessaire à l’assemblage : clés dynamométriques, visseuses, engins de levage, outil spécifique d’aide à l’assemblage
Mise en place et suivi des standards de travail (documents de production)
Gestion des gammes d’assemblage
Gestion des Engineering Changes
Amélioration continue de la ligne
Pour la future série
Participation au découpage des nouvelles machines pilotes par poste de travail
Commande et mise en place de stands d’assemblage
Commande et gestion de l’outillage nécessaire à la production
Réalisation d’aides visuelles pour l’assemblage des modules (3D/Plans/Gammes)
Participation aux assemblages des modules et remonter des issues
Résultats :
Pour la série actuelle
Nouvelles armoires et outillages mis en place au Repair (Amélioration du poste de travail)
Mise en place de nouveaux engins de levage pour limiter le démontage de la machine pour réparation
Bonne communication avec les sous-traitants et application des engineering changes
Pour la future série
Mise en place de nouveaux stands d’assemblage améliorant la production (vélocité et qualité)
A ce jour, assemblage des modules en cours chez le sous-traitant : bon déroulement général
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Caterpillar/ABMI
- Engrenages
2011 - 2011
Projet : Production courante des engrenages
Objectif mission : Mise en place et suivi des standards de travail (documents de production)
Environnement Technique : Usinage des engrenages
Réalisations :
Mise en place et suivi des standards de travail (documents de production)
Résultats : Amélioration des outils d’aide à la production
Mise en évidence de risques sécurité
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Stratiforme Industries
- Projet de fin d’études : Développement/Validation produit
2010 - 2011
Développement/Validation produit :
porte d’accès cabine
- Analyse du cahier des charges et définition technique du produit
- Rédaction du dossier de qualification
- Mise en place et suivi des essais
- Recherche de produits acoustiques spécifiques
- Rédaction de notes de calcul thermique
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MS Composites
- Ingénieure service R&D (Stage professionnel)
2009 - 2009
“Stage Professionnel : Qualification de nouveaux produits, gestion de projet et développement prototype sur projets balistiques ”
- veille technologique
- demande de coût et de délai d’approvisionnement des matériaux aux fournisseurs
- demande d’achat
- rédaction des documents de production
- réalisation des échantillons/moulage au sac
- logistique liée à l’envoi des échantillons
- participation aux tirs des échantillons au Banc National d'Epreuve de Saint-Etienne
- analyse et synthèse des résultats après tirs
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Alcan Packaging
- Poste ouvrier (Stage ouvrier)
Montréal
2006 - 2006
Découpe sur machine de mandrins et tenue des documents de production
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ACIA
- Stagiaire
tremeur
2002 - 2002
