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SCA TISSUE FRANCE
- Responsable de Production et des Services Techniques
SAINT-OUEN
2013 - 2016
Responsable de production d'un atelier de transformation avec un effectif de 100 personnes en équipes (régimes 1X8, 2x8, 3x8, 4X8 et 5x8).
Responsable des Services Techniques (Service Ingénierie, Généraux et magasin pièces détachées) pour l’ensemble du site.
Mise en place de la nouvelle organisation (atelier autonome de production).
Mise en place du processus d’amélioration continue.
Gestion des budgets ingénierie et optimisation des budgets Magasin pièces détachées.
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SCA TISSUE FRANCE
- Responsable des Services Maintenance & Techniques.
SAINT-OUEN
2012 - 2013
Responsable de la Maintenance et des services Techniques (Service Ingénierie, Généraux et magasin pièces détachées) pour l’ensemble du site.
Définition des budgets et optimisation des coûts de maintenance. Gestion de l’ensemble des projets avec une équipe de 5 Chefs de Projet.
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SCA TISSUE FRANCE
- Responsable Maintenance
SAINT-OUEN
2011 - 2012
SCA TISSUE France Site d'Hondouville
Fabrication d'articles en papier à usage sanitaire ou domestique.
Responsable Maintenance (Missions en CDD dans le cadre d’une absence longue durée).
RESPONSABILITÉS ET MISSIONS
Management des équipes (50 personnes), en assurant sa sécurité.
Garantir le niveau de performance de l'outil de production en gérant les niveaux de priorités.
Gestion du budget dépendant de la maintenance.
Supervision de la planification de la maintenance.
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Georgia Pacific France
- Responsable de Production
Bois-Colombes
2010 - 2011
Georgia Pacific France Site d'Hondouville
Fabrication d'articles en papier à usage sanitaire ou domestique.
Responsable de Production Converting(Missions en CDD dans le cadre d’une absence longue durée).
RESPONSABILITÉS ET MISSIONS:
Organiser, Optimiser, Animer 1 atelier de production et de conditionnement: 100 personnes (fixes) dont 7 Superviseurs, 1 Gestionnaire d’Atelier, 1 Optimiseur Technique, 1 Planificateur, dans le respect de la Sécurité Hommes Machines et des principes GP.
Gérer et Optimiser les Arrêts Techniques en lien avec la Planification, le Responsable Technique, et les différents services (BE, SP,…).
Remplacer dans son secteur le : Chef d’Atelier Converting et le Responsable Technique en leurs absences.
Recruter et proposer des évolutions de carrière (personnel intérimaire & Titulaires).
BILAN:
Atteinte et réalisation des objectifs fixés avec la Direction en l’absence du titulaire: Motivation et augmentation de l’efficience du personnel.
Développement de la polyvalence, de l'autonomie au sein des équipes, formation, responsabilisation et évolution du personnel.
Réduction des Coûts ainsi que des ruptures de livraisons. Réalisation des Objectifs mensuels.
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Sté ORTHOMED (Fabrication de produits Orthopédiques).
- Directeur Production et Responsable Sécurité (Membre du CODIR).
2009 - 2010
Directeur de Production et Responsable Sécurité (Membre du CODIR).
RESPONSABILITÉS ET MISSIONS:
Définir la politique industrielle de l'entreprise, les relations avec les fournisseurs et les clients.
Restructurer la société, gérer les départements Production, Logistique, Expédition, Achats, Maintenance, Sécurité.
Déterminer les objectifs de production, réorganiser, mettre en œuvre, optimiser et suivre la fabrication en fonction des objectifs.
Gérer le Comité de Direction, la Sécurité sur le site, les RH, ainsi que le Parc Informatique.
Mettre en œuvre la maintenance, la sécurité des équipements, locaux et implanter un Système ERP.
Participer aux travaux d'Études Recherche Développement.
Mise en place d'un PDP.
BILAN:
Mise en place d'une Nouvelle Organisation et d'un nouveau mode de fonctionnement.
Augmentation du CA sur la période concernée et pour le prévisionnel à venir + 42%.
Motivation et augmentation de l’efficience du personnel.
Gestion du site en l'absence du DG.
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Sté FRESENIUS KABI FRANCE (Fabrication de produits pharmaceutiques).
- Responsable de Production
2005 - 2008
Responsable de Production, et Interlocuteur entre les différents Services Techniques et la Production.
RESPONSABILITÉS ET MISSIONS:
Organiser, gérer, animer 5 ateliers de production et de conditionnement ainsi que les équipes (fabrication, technique, logistique, stérilisation: 110 personnes (fixes) dont 4 Agents de Maitrise, 15 Responsables de lignes, 4 Stériliseurs et 3 Responsable technique d’équipes) dans le respect des BPF et de la norme ISO 9001.
En lien direct avec les Responsables Technique, Logistique, Préparatoire, Travaux Neufs, Qualité, Laboratoire, Sécurité.
Gérer les besoins en personnel, Recruter le personnel, Définir les évolutions et les besoins en formation.
Participer aux audits internes externes et aux modules de formation BPF & BPD.
Gérer le parc stérilisation (moyens, personnel, priorités, qualité).
Valider les dossiers de lot pour libération des produits.
Gérer les fabrications produits et les approvisionnements matières.
Rechercher des gains et Améliorer la productivité, Mettre en place des outils d'amélioration continue.
Gérer les évolutions ou les améliorations techniques entre les différents services et la production.
BILAN:
Atteinte des objectifs fixés avec la Direction => baisse de l'absentéisme (-7%), respect du règlement intérieur et des procédures.
Développement de la polyvalence, de l'autonomie au sein des équipes, formation, responsabilisation et évolution du personnel.
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Renault
- Ingénieur Production & Projet
Boulogne-Billancourt
2004 - 2005
Ingénieur Production & Projet service Ingénierie culasses.
RENAULT Cléon (76) (Fabrication de moteurs et de boites de vitesses automobile).
RESPONSABILITÉS ET MISSIONS:
Au sein du département Ingénierie Moteurs, résolution d’une problématique en assurance qualité, ergonomie, modes d’exploitations sur des lignes en productions.
Définitions des standards de conception pour les futures industrialisations.
Étude ASO visant à accompagner un changement important au sein des services.
Analyser la situation avec différents services (ergonomie, production, maintenance, sécurité, BE,…).
Faire des constats (état des lieux).
Rechercher des solutions (tests chez fournisseurs) avec fournisseurs associes et délais.
Présenter les solutions et budgets associés (direction et services concernés).
Rédiger les CDC.
Démarrer les projets.
Suivre l’évolution et assurer le support technique des projets après départ de l’entreprise.
BILAN:
Mise en place d’un système de contrôle devenu un standard Renault.
Challenges Qualité atteints.
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Sté ERDIMAT
- Chef de Projet
2002 - 2003
Chef de Projet, Pilote de projets d’industrialisations de plusieurs moyens industriels lourds dédiés à la ligne de production de l'inverseur de poussée de l’A380, et Responsable du Personnel AKKA sur le site (25 personnes).
Sté ERDIMAT (groupe AKKA TECHNOLOGIES), cabinet de Consultants Industriels.
Mission chez HUREL HISPANO, Usine du Havre (Industries de l'aéronautique et de l'espace).
RESPONSABILITÉS ET MISSIONS:
Pilote de projets d’industrialisations de plusieurs moyens industriels lourds dédiés à la ligne de production de l'inverseur de poussée de l’A380.
Responsable du personnel AKKA sur le site (25 personnes).
Établir les plannings d'industrialisation et les cahiers des charges fonctionnels et de consultations.
Réaliser les analyses technico-économiques, dossier d'investissement, cahiers des charges de commande.
Sélectionner les fournisseurs potentiels et piloter les consultations.
Étudier et synthétiser les solutions proposées.
Assurer le support technique aux investissements.
Animer les réunions et présentations à la Direction en vu de sélectionner des solutions industrielles et fournisseurs associés.
Piloter les sous-traitances externes et internes.
BILAN:
Management d'une équipe de consultants (25) pluridisciplinaire.
Budget d'investissement de plusieurs M€.
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SEGULA INDUSTRIES
- Responsable Projets
2000 - 2001
Responsable Projets(10 personnes), Pilote de projets d’industrialisations et d’amélioration continue pour une ligne flexible de fabrication de culasses (ligne pilote).
Mission chez RENAULT Cléon (Fabrication de moteurs et de boites de vitesses automobile).
RESPONSABILITÉS ET MISSIONS:
Pilote de projets d’industrialisations et d’amélioration continue pour une ligne flexible de fabrication de culasses (ligne pilote).
Recruter le personnel plateau projet (10 personnes).
Manager une équipe de collaborateurs et fournisseurs associés.
Définir le futur Process de fabrication (Analyse fonctionnelle du besoin).
Planifier, implanter et faire une étude préventive des modes de défaillance (AMDEC).
Établir des cahiers des charges d’appels d’offres et des demandes d’achats.
Élaborer les modes de fonctionnement et participer aux modes d’exploitation logistique.
Piloter les actions menées par les entreprises de sous-traitance (gestion technique et financière, validation après réalisation).
Suivre l'avancement, la validation de la conception et réceptionner les moyens automatisés achevés chez le fournisseur (Allemagne).
Mettre en place et qualifier les moyens de production sur site (jugements - capabilités)
Suivre le déverminage des moyens (animation des méthodes de résolution de problèmes en collaboration avec les fournisseurs).
Mettre en place des outils d'amélioration continue (5S, SMED,..).
Gérer la formation du personnel d'exploitation et de maintenance.
Démarrer une ligne de production.
Réceptionner et valider la documentation.
Faire les accords de prise en charge des moyens.
Industrialiser les évolutions de gammes et les nouveaux produits.
Animer les réunions pour le constat d’obtention des performances.
BILAN:
Budget d'investissement de plusieurs M€.
Hausse de la productivité (+20 points) =>Satisfaction client.
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FRESENIUS FRANCE PHARMA
- Responsable de Production
1996 - 1998
Responsable de Production d’une ligne de fabrication et de conditionnement de produits injectables (30 personnes) et Pilote de projets d’industrialisations.
Missions successives en Intérim dans le cadre de stratégies d’entreprise.
RESPONSABILITÉS ET MISSIONS:
Mise en place une organisation de la production : définir les processus, procédures et postes de travail, fiches de suivi de la production, gérer les coûts.
Organiser et animer le service et les équipes (30 personnes travaillant en 2x8).
Étudier concevoir et réaliser une machine de remplissage automatisée en ligne.
Rédiger les documents se rapportant à la machine (procédures de réglage, mode opératoire).
Calculer les gains et retour sur investissement.
Étudier la capabilité des machines automatisées en production.
Établir les cahiers des charges d'appels d'offres et des demandes d'achats.
Réaliser les plans avec un bureau d'études.
Relations clients fournisseurs.
Gérer les commandes et les réceptions.
Contrôler la conformité matériels et pièces pour validation C.D.C.
Mettre en service une ligne de production.
Travailler en zones stériles.
Gérer les capacités et moyens de production.
Établir les programmes de fabrications.
Élaborer les plannings de production et la répartition des tâches.
Gérer les besoins en personnel.
Recruter le personnel.
Former les opérateurs et conducteurs de lignes.
Améliorer la productivité.
Mettre en place des procédures de travail.
Mettre en place d'outils d'amélioration continue(Smed).
Animer les groupes de travail.
Mettre en place les entretiens annuels : suivi, évolution et formation.
Définir les évolutions et les besoins en formation des opérateurs.
Entretenir les équipements et le parc machines (diagnostics mécaniques, électriques et pneumatiques).
Industrialiser des nouveaux produits.
Mise en place et suivi de projet.
BILAN :
Hausse de la productivité (+25 points).
Réalisation d’un moyen industriel automatisé.
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PHILIPS
- Responsable de Production
Suresnes
1995 - 1996
Responsable de Production d’un atelier de fabrication de circuits imprimés (20 personnes).
Sté PHILIPS (Réalisation et Fabrication de circuits imprimés). Mission en Intérim dans le cadre d’un remplacement (Absence longue durée).
RESPONSABILITÉS ET MISSIONS:
Organiser et animer le service et les équipes (20 personnes travaillant en 3x8).
Gérer les relations techniques avec les fournisseurs.
Organiser la mise en place et le démarrage des moyens sur le site de production.
Jalonner et gérer les risques de la mise en route des installations.
Réceptionner les moyens sur le site.
Déverminer les moyens : recenser et prise en charge de la résolution des problèmes techniques.
Animer les fournisseurs.
Prise en charge des moyens par l'exploitant.
Mettre en place des outils d'amélioration continue.
Gérer les capacités et moyens de production.
Établir les programmes de fabrications.
Élaborer les plannings de production et répartition des tâches.
Gérer les besoins en personnel.
Recruter le personnel.
Former les opérateurs.
Améliorer la productivité.
Animer les groupes de travail.
Gérer les entretiens annuels : suivi, évolution et formation.
Entretenir les équipements et le parc machines.
Relations avec les autres départements.
Travailler en salle blanche.
BILAN :
Démarrage d’un atelier de production.
Développement de la polyvalence et de la Poly Compétence au sein de l’Atelier.
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SOPREMA
- Technicien Maintenance/Méthodes Automatismes
Strasbourg
1991 - 1994
Gestion du service Maintenance/Méthodes (10 personnes).
RESPONSABILITÉS ET MISSIONS:
Gestion du service Maintenance & Méthodes (10 personnes).
Encadrer les effectifs de maintenance/méthodes et des entreprises extérieures.
Mettre en place des entretiens annuels : suivit, évolutions, formations.
Organiser et planifier le travail.
Établir les plannings du personnel (préventif, curatif, travaux neufs).
Réaliser des études et mettre en oeuvre des sujets d'automatismes dans le domaine électrique.
Mettre au point un système de régulation de vitesse sur variateur et platine électronique.
Étudier précisément les phases de travaux en termes de faisabilité, choix techniques, et des conditions de réalisation.
Participer à la définition des modes de fonctionnement et de marche.
Rédiger les C.D.C. pour le périmètre électrique.
Consulter les fournisseurs.
Établir et suivre les plannings d'affaires.
Suivre la mise en route des installations.
Piloter les interventions fournisseurs.
Mettre à jour la documentation Automatisme.
Former les exploitants.
Garantir la bonne réalisation des affaires en termes économiques et techniques.
Étudier et mise en route d'installations neuves.
Relations clients – fournisseurs.
Gérer les commandes.
Implanter le logiciel de GMAO CARL et former le personnel à son utilisation.
Créer et mettre au point d'un système de suivi de maintenance corrective sur support informatique.
Suivre le déroulement de la production.
BILAN :
Première expérience en management réussie.
Gérer un service et gestion de projet.
Réduction des coûts de Maintenance.
Mise en place d’une GMAO
