Mes compétences :
Anglais
Anglais courant
Ishikawa
Maitrise des outils qualité
Outils qualité
Pareto
PARETO…
Qualité
Entreprises
Delphi, innovation for the real world
- Responsable qualite produit
2012 - maintenant- Pilote qualité fournisseurs sur plusieurs familles de produits
- Interface client (PSA) sur une famille de produits (en charge de la communication)
- Pilotage amélioration continue : définition, mise en place et suivi des indicateurs
- Traitement des réclamations client
KALA
- Responsable Qualité, SAV, Formation
2008 - 2011•Responsable Qualité, SAV, formation
- Pilote de la démarche d’amélioration continue sur les composants et les produits finis (Élaboration de procédures, mise en place d’actions correctives)
- Gestion du SAV : assistance technique clients, reporting mensuel des opérations
- Formation des clients et des intervenants techniques
•Gestion de la qualité sur des composants et des produits manufacturés:
- Suivi et traitements des non conformités sur des composants de machines de lamination
•Organisation SAV en France et à l’export:
- Diagnostic des pannes, mise à disposition des pièces, gestion des interventions
- Formation des techniciens et des ingénieurs, amélioration produits en lien avec la R&D
VISTEON
- Ingénieur Qualité
PARIS LA DEFENSE2007 - 2008Ingénieur Qualité Fournisseur dans le cadre du lancement d’un nouveau véhicule chez PSA
* Interlocuteur principal des fournisseurs (40 au total) pour les problèmes qualité (Emission et suivi des réclamations - Méthode 8D, Pareto)
* Interface avec les équipes « projet », les équipes « client » et les résidents sur site :
HOPITAL DOUARNENEZ
- Responsable qualité et système d'information
2006 - 2007Responsable de la Qualité et du Système d’Information
* Pilotage de la démarche qualité : définition et mise en œuvre de la politique, certification
* Elaboration d’un Schéma Directeur Informatique, supervision de projets
ST2E
- Responsable Industrialisation
2000 - 2003Installation et validation d’un système de supervision de trafic ferroviaire :
- Gestion du projet, en liaison avec la maîtrise d’œuvre et la maîtrise d’ouvrage :
* Homologation d’un modem radio à étalement de spectre (2,4 GHz.)
* Définition, planification, conduite sur site des phases d’intégration (Métro de Newcastle, GB)
* Suivi de la qualité, de la sous-traitance et de l’après vente
Suivi de la fabrication de cartes électroniques pour applications embarquées (encadrement d’une équipe de 4 personnes) :
- Constitution des dossiers industriels et gestion de la sous-traitance
- Définition et contrôle des procédures de test
Délégation qualité :sensibilisation du personnel, représentation auprès des clients
Gestion de la métrologie
CANON BRETAGNE
- Responsable normalisation - Chef adjoint Service Technique
Liffré1989 - 1999Lancement en production de télécopieurs (5 modèles):
- Elaboration et suivi des plannings de démarrage, coordination inter services
- Mise en conformité et maintenance par rapport aux normes européennes
- Formation des opérateurs et des réparateurs, assistance technique sur ligne d’assemblage
Certification ISO 9002 :
- Pilotage et animation de groupes de travail
- Rédaction et audit de procédures
Prise en charge du marquage CE des produits bureautiques (12 modèles) :
- Constitution des dossiers techniques, rédaction des déclarations de conformité
- Gestion des relations avec les laboratoires d’essais et les organismes de contrôle
- Planification et réalisation des tests : sécurité électrique, compatibilité électromagnétique
Développement de composants électroniques spécifiques :
- Définition et validation des spécifications
- Consultation et homologation de fournisseurs en Asie du sud-est :
Propositions de solutions pour la réduction des coûts, audits qualité et process
Evaluation complète (hardware / software) d’une interface de ligne télécopieur :
- Réalisation des tests au centre de recherche (2 mois à Tokyo – 1990)
- Mise au point par rapport aux normes de télécommunications, gestion de l’agrément PTT
Evaluation de la sécurité électrique des machines de bureau (norme EN60950):
- Réalisation des essais à la division sécurité (3 mois à Tokyo – 1991)
- Validation d’un produit, en collaboration avec un organisme allemand (TÜV)
Qualification et homologation d’un transformateur développé en local (gain : 15k€ / mois):
- Conduite des essais au centre de recherche (Tokyo – 1993)
- Formation d’un ingénieur français aux normes PTT et aux méthodes de test associées
Planification et organisation de déplacements au bureau d’études Japon :
- Animation de réunions techniques avec les ingénieurs et les fournisseurs japonais
- Optimisation des tests des pièces développées en local (qualité et délais)
