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Christophe DEVAUCHELLE

COGNAC

En résumé

Ingénieur Arts & Métiers, je suis en charge de la production de la Tonnellerie Taransaud pour ses sites de Merpins et de Beaune.

Ce qui donne du sens à ma carrière, c'est de produire en France des produits d’excellence, innovants, à forte valeur ajoutée pour des clients prestigieux, d'améliorer la compétitivité dans un contexte de concurrence internationale où le client détermine les délais et les coûts.

Mes trois dimensions majeures :

Dimension pilotage industriel : J'éprouve une grande satisfaction à piloter une activité industrielle, en relation avec l'ensemble des acteurs de l’entreprise.

Dimension performance industrielle : J'ai du talent dans l'optimisation des processus, des méthodes et des organisations. J'obtiens des résultats tangibles, mesurables et durables. J'ai pu le démontrer chez Areva, Dassault Systèmes, Naval Group et à la Tonnellerie Taransaud.

Dimension management : Humaniste, j'embarque mes équipes avec des valeurs de partage et d'intelligence collective qui me sont chères. J’ai complété ces valeurs d’une composante « Lean » qui me permet de responsabiliser mes équipes dans leur cercle d'action.

Zone géographique : Bretagne, Pays de Loire, Nouvelle Aquitaine.

Mes compétences :
Service client
Gestion de la production
Flux tiré
Supply Chain
Système d'information
Product Lifecycle Management
ERP
Business Intelligence
Management Lean

Entreprises

  • Tonnellerie Taransaud - Directeur de Production

    2018 - maintenant Enjeux : Définir & Manager la stratégie industrielle des sites de production. Définir & Manager la stratégie opérationnelle des sites de production dont les services supports (maintenance, supply chain). Suivre et rendre compte auprès de la direction générale des résultats financiers. Effectuer des choix d’investissement concernant la refonte et la réorganisation de l’outil de production.

  • Tonnellerie Taransaud - Responsable Production

    2015 - 2018 Management de 130 personnes, 5 UAP, production de moyenne série, 1000 références de produits.

    Enjeux : Organiser & Piloter la production conformément à la demande clients et dans le respect des contraintes de coûts, de qualité et de délais. Mettre en place le « Lean Manufacturing & KPI ». Dynamiser l’amélioration continue en l’intégrant à l’activité de production. Développer la polyvalence des compétences & Réduire les critères de pénibilité au travail & Améliorer la sécurité. Proposer des investissements pour améliorer les performances.

    Résultats qualité : 20% de gain sur le taux de bon du premier coup.
    Résultats productivité : 6% de gain net lié à l’amélioration continue.

  • Naval Group - Responsable Département Gestion de Production de la Direction Coque Structure

    Paris 2013 - 2015 Département Gestion de Production : 13 personnes, 2500 ordres de fabrication / an.
    Direction Coque Structure : 300 personnes en production pour l’atelier et le chantier d'assemblage, production de petite série avec une grande mixité.
    Gestion financière des coûts de pilotage de production à hauteur de 2M€ / navire.

    Enjeux : Garantir aux clients internes et externes le respect des engagements en termes de coût et de planning. Être en interface avec l’ensemble des acteurs du site (HSE, Qualité, RH, IRP, HA, CG …). Assurer l'optimisation de la production en coordonnant les activités de « Supply Chain », d'industrialisation, de fabrication et d'assemblage. Etablir PIC, PDP et Ordonnancement. Contrôler l'avancement des travaux. Analyser les chemins critiques. Proposer des orientations industrielles (make or buy).

    Résultats taux service client atelier : 95% 2014.
    Résultats taux service client chantier : 45% 2013, 65% 2014.

    Réalisations : Création du département. Création du processus, des méthodes outillées et des rituels de pilotage avec une démarche « Lean Construction ». Mise en place d’outils d’analyse décisionnelle communs à l’ensemble de la chaine managériale, d’indicateurs de mesure de la performance (coût, qualité, délais).

  • Naval Group - Responsable Gestion de Production de l'Atelier Coque Structure

    Paris 2011 - 2013 Service Gestion de Production : 8 personnes, 1500 ordres de fabrication / an.
    Atelier Coque Structure : 100 personnes en production, à forts enjeux en amont du processus de réalisation, réputé non fiable sur sa tenue des délais.

    Enjeux : 100% taux de service client atelier.
    Résultats taux service client atelier : 60% 2011, 87% 2012, 95% 2013.

    Réalisations : Mise en place du flux tiré par le besoin du client. Transformation du processus, des méthodes outillées et des rituels de pilotage avec une démarche « Lean Manufacturing » (« Value Stream Mapping », « Kaizen », « Lead Time », Management visuel). Élaboration de la charte managériale de la Direction Coque Structure.

  • Naval Group - Responsable Systèmes d’Information de Production

    Paris 2006 - 2011 Service Gestion Informatique de Production : 8 personnes.
    Chantier Naval : 1800 utilisateurs pour les systèmes d’information de production (PLM, ERP, GPAO, BI).

    Enjeux : Structurer le processus de production et ses systèmes d’information, pour le groupe DCNS et dans le cadre du lancement de la construction de la série des navires FREMM (Frégates Multi Missions).
    Résultats : Gains 1M€/an réalisé sur l’ensemble de la série des navires FREMM à produire.

    Réalisations : Déploiement des nouveaux systèmes d'information de production du chantier naval de Lorient en amont du lancement du programme FREMM. Cohérence, respect et amélioration des méthodes et des processus. Acteur de la démarche de progrès. Mise en place d’outils d’analyse décisionnelle. Création et animation d’un réseau de référents métiers. Conduite du changement.

  • Dassault Systemes - Ingénieur Recherche & Développement

    Vélizy-Villacoublay 2001 - 2006 Projets au cœur de l’innovation industrielle sur les processus, méthodes et outils, en collaboration internationale (Allemagne, Etats-Unis, Inde) avec différents industriels de l’aéronautique et de l’automobile.

    Résultats : Gain de 10% sur les délais d’études et de production pour Boeing et BMW.

  • Areva - EDS - Consultant junior

    1997 - 2000 Projets pour les secteurs nucléaire et connectique d’Areva. Amélioration des processus et des outils de conception des générateurs de vapeur de centrales nucléaires. Missions d’assurance qualité. Suivi de projets.

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