Christophe GORLA

En résumé

Entreprises

• ATMEL Rousset - Ingénieur Produit Smart Cards

  2006 - maintenant Missions:
  Réalisation et suivi des test electriques,
  Fiabilité des EEPROM,
  Controle de rendement de production,
  Intervention dans les actions corrective en fab.

• Dolphin Integration - Ingénieur Support CAD (Crolles 2)

  Meylan 2005 - 2005 Préparation et contrôle des données envoyées à la mask-shop pour la fabrication des masques de lithographie.
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  Durée : Avril - Juin 2005(3 mois)
  
  Client: ST Microelectronics
  
  Lieu : Meylan, Isère (38).
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  Projet :
  • Réduire les délais de traitement des projets. (Respect des priorités, répartition cohérente du travail au sein de l’équipe, réactivité).
  • Assurer le respect des exigences qualité sur les informations entrantes (contrôle des données layout entrantes) et sortantes (vérifications avant envoi du fichier final). 2 à 3 projets par jour.
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  Responsabilités:
  • Contrôle et modification des données GDS II d’entrée (Design Rule Check (DRC), Optical Proximity Corrections (OPC)).
  • Elaboration du produit final.
  – Intégrer les projets (IC) dans un maillage de structures de tests (barrettes de tests électriques et caractérisation topologiques, marques de positionnement et d’identification des masques).
  – Créer un fichier MEBES utilisable par les machines (fracturation).
  • Communication efficace des informations aux technologues (contrôle du design final).
  
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  Réalisation :
  • travail le week-end avec effectifs réduits (2 personnes le we/ 5 en semaine).
  • Réduction des délais.
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  Environnement Technique :
  
  Matériel Stations SUN
  Systèmes UNIX
  Software CALIBRE, CATS, GDS Reticul, Orderform - format Semi, Cadence.

• CEA-LETI (Laboratoire de transfert de films et circuits) - Ingénieur Développement Microélectronique

  2004 - 2004 Développement d’un procédé de fabrication d’un matériau SOI pour l’électronique basse consommation.
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  Durée: (6 mois) Mars 2004 – Septembre 2004
  
  Client : SOITEC.
  
  Lieu : Grenoble, Isère (38).
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  Projet:
  
  • Déterminer systématiquement l’adéquation de différents procédés avec une tache spécifiée.
  • Optimiser le process d’élaboration des structures microniques par l’approche expérimentale susdite.
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  Responsabilités :
  
  • Mener à terme un plan d’expériences
  – Faire évoluer le plan d’expériences en fonction des résultats obtenus. Faire de nombreux choix d’orientation et compromis.
  – Coordonner l’analyse des résultats et les expériences en cours ou en prévision. Gérer la disponibilité des équipements.
  • Responsable de la réalisation des étapes de process :
  – CMP, bains de traitement chimiques, Scrubber, caractérisation (profilométrie mécanique et optique, interférométrie, ellipsométrie, banc ultrason).
  – Lithographie, PECVD, LPCVD, gravure plasma, traitements thermiques, MEB, AFM,.
  • Communication des résultats au laboratoire et à l’entreprise SOITEC. Réalisation d’un dossier de résultats.
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  Réalisation :
  
  • Réalisation de la structure SOI.
  • Proposition d’un procédé optimum qui limite le nombre d’étapes et la surface de matériau inutilisable.
  • Observation des défauts liés à l’inadéquation provisoire entre cette structure micronique et la technologie Smart-cut (SOI). Publication.
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  Environnement Technique
  Environnement Salle Blanche / Equipement microélectronique / annalyse et mise en forme des résultats sous Windows.

• Queen’s University (Ontario). Materials Physics Laboratory - Ingénieur de recherche

  2003 - 2003 Synthèse et caractérisation des propriétés magnétiques et cristallographiques d’un matériau d’enregistrement magnétique de grande densité de stockage.
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  Projet : Analyse physique d’un nouveau matériau.
  
  Lieu : Kingston, CANADA (Ontario).
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  Projet :
  • Constituer un état de l’art des matériaux magnétiques de structures approchantes pour élaborer un model d’aimantation de la structure étudiée.
  • Déposer et caractériser une couche de matériau magnétique pour en déduire sa structure cristalline et son processus d’aimantation.
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  Responsabilités :
  • Préciser mes connaissances en magnétisme.
  • Commande de publications manquantes.
  • Réservation des équipements de dépôts et de caractérisation.
  • Mener à bien les observations.
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  Réalisation :
  • Travail bibliographique + synthèse des documents.
  • Réalisation d’échantillons par e-beam evaporation. Caractérisation physique des échantillons dont analyses magnétiques sur PPMS au québéc.
  • Proposition de modes de dépôts adaptés à une analyse plus précise.
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  Environnement Technique
  Salle blanche / Procédés de dépôts de couches minces par e-beam evaporation / MEB, diffractométrie X, magnétométrie.

Formations

Pas de formation renseignée

Réseau

• Alain DESROUSSEAUX

• Benoît AMSTATT

• David SIMONET

• Francois CHAN HIN

• Grenoble Inp ALUMNI

• Guillaume SERS

• Hee Kyung JUNG

• Nathalie LAMARD

• Nicolas CHAISE

• Stéphane GORGUET