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Christophe HONVAULT

ARLIT

En résumé

Mes compétences :
Nucléaire
Management
Gestion de projet

Entreprises

  • École Nationale Supérieure des Mines - Doctorant

    maintenant
  • Ecole Nationale Superieure des Mines

    maintenant
  • AREVA - Mines - Chef de service Qualité Procédés

    2011 - maintenant En poste au Niger, sur un site minier d'extraction de minerai uranifère d'environ 1200 personnes.

    En tant que chef du service Qualité Procédés, j'encadre une équipe de 20 personnes, dont l'ensemble du personnel du laboratoire d'analyse, et travaille principalement sur :
    - l'amélioration du procédé de traitement du minerai ;
    - le suivi du procédé au quotidien afin de détecter et prévenir les dérives, et guider le service de fabrication dans les consignes à adopter. ;
    - le déploiement des outils qualité et performance (5S, Lean, Management Visuel) sur l'usine.

    Dans le cadre de l'amélioration du procédé, j'ai principalement mené des projets sur :
    - la lixiviation dynamique du minerai, dans le but de diminuer la consommation en acide sulfurique (1er réactif en coût) de cette étape ;
    - la filtration à bande pour améliorer la disponibilité, diminuer le coût et l'impact environnemental de cette partie du procédé ;
    - la réextraction du molybdène par extraction liquide-liquide, pour aboutir à une économie de réactif de 30 % ;
    - le choix de la solution technique pour le traitement d'un minerai très argileux.

    Le projet autour de la lixiviation dynamique a permis d'économiser 1 million d'euro sur les coûts de production et une amélioration du pilotage de l'installation, pour un investissement minime. Il a été récompensé en 2013 (Areva Awards 2013), pour avoir été le meilleur projet de performance opérationnelle.

    Les travaux autour de la filtration ont porté sur le changement de floculant, de type de toile filtrante et système d'extraction des jus. Ils ont amené à une économie de plus de 1,5 millions d'euros sur les coûts de fabrication et ont permis de diminuer la teneur en uranium et le volume des rejets liquide de près de 2.

    Ces projets ont été menés pour la majorité en interne en coordonnant les services de production, mécanique, automatisme, électricité et méthodes ; et quelques un ont impliqué des cabinets d'ingénierie extérieurs ou le centre 'innovation minière d'Areva. Les gains réalisés sont de plusieurs millions sur les coûts d'exploitation.
  • Alcan - Ingénieur Recherche - Doctorant

    2007 - 2011 Thèse CIFRE

    Etude des mécanismes de dégradation de cermets (matériau composite céramique-métal) pour l'industrie de l'aluminium :

    -en milieu gazeux, sous atmosphère oxydante, grâce à une étude thermogravimétrique. Travail réalisé à l'Ecole Nationale Supérieure des Mines de Saint-Etienne au centre SPIN sous la direction de M. Pijolat et V. Peres.

    -en cryolithe, sous électrolyse, grâce à une étude électrochimique et l'utilisation de techniques de caractérisations MEB, microsonde de Castaing et NanoSIMS, plus novateur dans ce domaine. Travail réalisé au Laboratoire de Génie Chimique à Toulouse sous la direction de P. Chamelot et L. Cassayre.

    Parmi les résultats importants de ce travail figurent les mécanismes de dégradation du cermet, l'apport du NanoSIMS pour des matériaux oxydés en cryolithe, la transposition de méthodes propres à la cinétique en milieu gazeux, à l'électrolyse.
  • SOLVAY - Ingénieur procédé-Stagiaire

    Paris 2006 - 2006 Stage de fin d'étude de mai à novembre 2006 réalisé sur le site de Salin et Giraud, usine de fabrication de carbonate de calcium précipité, de 300 personnes, encadré par P. Arbeau et S. Lepercq

    Modélisation d'un four à chaux :
    -Modélisation des profils de températures et décarbonatation du carbonate de calcium dans le four
    -Relevé des températures, débits de gaz, et cadence du four sur le terrain
    -Caractérisation du produit en sortie de four
    -Mise en relation des paramètres d'entrée et des caractéristiques du produit et réalisation d'une abaque.
    Résultat : diminution des retours client

    Dimensionnement d'un échangeur thermique pour un sécheur :
    -Relevé des températures et débits sur le terrain
    -Modélisation de l'échangeur, estimation du gain réalisable et calcul des pertes de charge
    -Contact des fournisseurs et demande de devis
    -Choix du fournisseur
    Résultat : achat d'un échangeur thermique rotatif

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