Claire GAUDIO

En résumé

Entreprises

• Gambro - Responsable Support Qualité Produit - Atelier Injection

  Meyzieu 2016 - 2019 - Amélioration continue de la qualité :
  - Mise en place de gammes, procédures et nouveaux équipements technologiques de contrôle qualité
  - Sensibilisation et formation du personnel de production aux risques patient et procédures de contrôle - Déploiement des audits d’efficience opérateurs
  - Amélioration de la performance :
  - Support technique aux services techniques de l’atelier et des équipes de production (3x8 et 2x12)
  - Participation aux opérations de validation moule/presse :
  - Revue et élaboration des protocoles de validation QI/QO/QP des moules d’injection
  - Standardisation des procédures
  - Construction et mise à jour des analyses de risque (AMDEC) produit / procédé d’injection
  - Gestion des non-conformités :
  - Gestion documentaire sous logiciel de management de la Qualité (Trackwise8) ;
  - Utilisation des méthodes d’analyse des causes et résolution de problèmes (5M, A3,...) - Mise en place des actions correctives et préventives
  - Management :
  - Management opérationnel de 2 collaborateurs (entretiens annuels, objectifs, ...)
  - Management transverse d’un atelier d’injection de 70 personnes (techniciens, contrôleurs et opérateurs de production)

• GROUPE BAXTER-GAMBRO Industries - Responsable support qualité produit de l'atelier injection

  2016 - 2019

• GROUPE FAURECIA INTERIOR SYSTEMS - Ingénieure procédé et outillage d'injection plastique

  2011 - 2016 ) / Centre R&D Allemagne (2011 - 9 mois de CDI)
  Suivi de projets des outillages d'injection (20 à 70 moules) : Peugeot 308 / Renault Mégane / BMW X5
  Développement et conception d'outillages, management des équipes techniques locales (LCC et Europe) :
  - Analyse et capitalisation du savoir-faire technique
  - Mise au point de cahiers des charges outillages, interfaces machine d'injection et sécurité
  
  - Étude de faisabilité des outillages, estimation des tailles machine, productivité (temps de cycle, rebuts...)
  - Suivi de l'étude, conception, fabrication et mise au point des outillages d'injection chez les outilleurs et sites de production jusqu'à la validation pour démarrage série sur site de production
  - Management opérationnel et fonctionnel ; définition des plannings
  - Support technique/qualité auprès de l'équipe projet et des fournisseurs
  - Coordination des ingénieurs outillages en Allemagne, Chine, Inde, Portugal et Pologne
  - Gestion du suivi fournisseur

• GROUPE FAURECIA INTERIOR SYSTEMS CENTRE R&D FRANCE - Ingénieure Procédés et outillages d'injection plastique

  2011 - 2016 Ingénieure procédés et outillages d'injection plastique
  Développement et conception d'outillages, management des équipes techniques locales :
  - Projet Peugeot 308 : Suivi de 20 outillages répartis sur 3 fournisseurs : Chinois, Portugais, Français ; production série répartie sur 3 sites de production en France
  - Projet Renault Mégane : 71 outillages répartis sur 9 fournisseurs : Chinois, Indien, Portugais et Polonais - production série en Espagne

• GROUPE FAURECIA INTERIOR SYSTEMS - CENTRE R&D ALLEMAGNE - Ingénieure Procédés et outillages d'injection plastique

  2011 - 2011 Ingénieure procédés et outillages d’injection plastique (2011 – 9 mois de CDI)
  Développement et conception des outillages d’injection, projet BMW X5 :
  Suivi de 45 outillages développés par 2 fournisseurs : Chinois (4 sites) et Allemand – production série en Caroline du Sud, États-Unis
  

• GROUPE FAURECIA INTERIOR SYSTEMS CENTRE R&D ALLEMAGNE - Ingénieure Plasturgiste - pole de compétence injection

  2010 - 2011 Ingénieur Centre R&D, POC Injection, Germany (2010-2011 – 15 mois de VIE)
  - Développement et mise au point d’un calculateur automatique de dimensions outillages
  - Mise à jour du cahier des charges outillages d’injection et interface moule-machine d’injection
  - Validation de fiches d’injection en phase d’acquisition de programmes
  - Création et mise en place d’une procédure de « Decontenting » pour outillages d’injection :
  - Recherche de nouveaux fournisseurs, analyse de coût et mise en place de tests en usine
  - Analyse et sélection de solutions techniques permettant une réduction de coût d’outillage
  

• RB MATIERES PLASTIQUES Sarl - Stage

  2008 - 2008 Modification de produits et outillages d'injection sur logiciel CAO (Logiciel Solidworks)
  Développement industriel d'outillage d'injection: analyse des coûts, étude et conception CAO

Formations

• IFTS (Institut De Formation Technique Supérieure)

  Charleville Mezieres 2008 - 2010 Master Science des Matériaux et Nouvelles Technologies Option : Plasturgie

• IFTS

  Charleville Mezieres 2008 - 2010 Master II
  
  des Matériaux et Nouvelles Technologies (IFTS de Charleville-Mézières) Option : Plasturgie

• IUT

  Alencon 2007 - 2008 Licence Professionnelle
  
  d'Alençon - Major de promotion) Option : Plasturgie et matériaux compo

• IUT

  Alencon 2007 - 2008 Licence Professionnelle mécanique
  
  Option : Plasturgie et matériaux composites

• LPP JULES RICHARD

  Paris 2005 - 2007 BTS en Conception et Industrialisation

• LPP JULES RICHARD

  Paris 2005 - 2007 BTS CIM
  
  BTS Conception et Industrialisation des Microtechniques

• LPP JULES RICHARD

  Paris 2004 - 2005 Baccalaureate Degree
  
  BAC STI spécialité Microtechniques

• LPP JULES RICHARD

  Paris 2004 - 2005 Baccalaureat

Réseau

• Clément GAUDIO

• Isabelle MARANDET

• Julie GLORO

• Lise MARANDET

• Marion PIVOT

• Nicolas LAYRAC

• Thierry MORET

• Yoan BETZY