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Claude FRANCHET

Courbevoie

En résumé

DOMAINES D'EXPERTISES
 Conception de produits
 Rédaction de CDC
 Pilotage des activités de sous traitance
 Réalisation d’études de flux et d’implantation sur sites de production
Mise en œuvre des outils Lean
 Animation de réunion pour équipes internationales
 Gestion de projets
 Qualification et validation d’équipements
 Amélioration et fiabilisation des équipements et des procédés
 Management (transversal & hiérarchique)

COMPETENCES CLES

* Savoir être
Fiable et rigoureux, je dispose d’un grand sens du “terrain”.

* Savoir faire
-16 ans d’industrialisation
dont 2 ans aux USA
sur lignes d’assemblages
aux process pluridisciplinaires
et développement de standards process

-7 ans de gérance pour réorienter et pérenniser un rachat de société.

* Savoir devenir
Ma passion des grands projets nous fera évoluer.


CONNAISSANCES TECHNOLOGIQUES
Informatique
 MS Office : Word, Excel, PowerPoint
 Conception : Autocad 2D
Méthodes
 Amélioration continue (Kaizen)
 Industrialisation de produits mécaniques, frigorifiques
 Définition de postes de montages (ergonomie)
 Analyse des flux d’un atelier
 Définition de process de fabrication
 Analyse des temps opératoires
Qualité
 Approche processus - AMDEC Processus
 Création de feuilles de relevés
 Brainstorming
 QQOQCP / Diagramme d'Ishikawa
 5S
Management de projet
 Evaluation économique et technique de projet industriel
 Techniques de planification, diagramme de Gantt / Pert
 Définition de plannings
 Affectation et gestion des ressources
 Gestion des délais
 Résolution de problèmes
 Gestion des interfaces entre les services Qualité / Production / B.E / Logistique
 Relations avec fournisseurs (étranger)
 Animation de réunions
Gestion de production
 Ordonnancement
 Gestion de production
 Maîtrise de CEGID
 Système SMED
 Animation d’équipes
Achats
 Négociation technique avec fournisseurs étrangers
 Relationnel avec la sous-traitance
Mécanique
 Maîtrise du dessin technique
 CAO – Autocad 2D
Divers
 Management des ressources humaines
 Stratégie / Gestion d’entreprise
 Comptabilité

Mes compétences :
Gestion de projet
Production
Management transversal

Entreprises

  • Mersen - Responsable Méthodes Industrielles

    Courbevoie 2014 - maintenant

  • MIX Project / AKKA Technologies - Chef de Projets Méthodes Industrielles

    2011 - 2014 Missions :
    Transferts de lignes de production, ateliers, magasin
     Réorganisation des lignes suivant les principes Lean.
     Gain de 25% sur les surfaces de la nouvelle implantation.
     -Rédaction des CDC et PQ pour consultations.
     -Gestion de budgets de 500k€ 2M€ d'investissement.
     -Planification
     -Coordination des chantiers.

  • Mécano Soudure Franchet - Gérant

    2004 - 2010 Objectif : reprendre l'activité suite à la défaillance du fondateur
     Recherche de nouveaux clients.
     Diversification des activités.
     Changement de locaux.
     Augmentation du CA.
     Constitution d’une équipe de 6 personnes de production.

  • HEATCRAFT / LENNOX - Chef de projet méthodes industrielles

    2001 - 2004 Mission : piloter la réorganisation de l’outil industriel des 5 sites européens. Elle débouche sur la fermeture d’un site de production et la répartition des lignes de production sur les 4 autres sites.

     Etudes de faisabilité en partenariat avec nos actionnaires américains – études des scénarios.
     Elaboration des plans d’investissement 4,2M€ sur 2 ans, définition des plannings industriels.
     Création et suivi des plans d’actions et gestion QCD du projet.
     Coordinateur entre les actions marketing/achat/production/RH.
     Déploiement du 5S sur les 6 lignes de fabrication, actions Kaizen et SMED, VS, JAT.

  • DANFOSS - Responsable projet méthodes industrielles

    Tassin la Demi Lune 1993 - 2001 Mission : Intégré au groupe projet, on m’a confié l’industrialisation des nouveaux compresseurs sur les sites français et américain.

     Elaboration du plan d’investissement : $4.2M dans l’outil de production (respectivement 6 postes/19m de ligne et une ligne d’assemblage de compresseurs : 12 postes/150m de convoyeur.)
     Définition et commande des moyens de fabrication (soudure, peinture, test pression, déshydratation) : rédaction des spécifications (en anglais), consultations, choix des fournisseurs dans un contexte international.
     Plan d’implantation des équipements.
     Gestion : responsable QCD du secteur assemblage.
     Projets menés dans le cadre de la norme ISO9001.
     Formation et encadrement de l’équipe montage durant la montée en cadence. (12 personnes en 2x8).
     Optimisation des procédés afin de satisfaire aux exigences qualité et production.

Formations

Pas de formation renseignée

Réseau

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