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Cyrielle KLEFFER

Clichy

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En résumé

Ingénieure diplômée de l'Ecole Centrale de Nantes, 8 années d'expériences en milieu industriel, outils amélioration continue

Mes compétences :
Ingénieur
Amélioration continue
Lean manufacturing
Anglais
Optimisation des process
Allemand
Management

Entreprises

  • Sidel - Ingénieur Lean

    Clichy 2016 - maintenant

  • Groupe BENETEAU - Manager de proximité

    2013 - 2016 - Recrutement et encadrement d’une équipe de 40 OP dans un nouvel atelier
    - Amélioration des performances individuelles (polyvalence) et collectives de l’équipe
    - Définition, déploiement et suivi des indicateurs de pilotage
    - Optimisation de l’équilibrage en fonction du mixte produit et du takt time (passage de 4 à 3 jours)

  • Groupe Bénéteau - Responsable amélioration continue

    2012 - 2013 - Participation au lancement d’un atelier de montage
    - Intégration d’un nouveau produit sur une ligne de production en flux

  • Groupe Bénéteau, BJ Technologie - Chef de projet Lean Manufacturing

    2011 - 2012 - Optimisation de la production de l’atelier contre-plaqué (5000 pces/j) en utilisant les outils du Lean
    - Création d’un flux : VSM, calcul du takt time, équilibrage des postes, ligne test, implantation
    - Définition et mise en place de règles de réactivité pour managers
    - Développement et animation de formations internes sur le Lean management

  • Groupe Bénéteau, BJ Technologie - Travail de Fin d'Etudes : consultant interne, Lean Manufacturing.

    2011 - 2011 - Création d’un flux de production (one-piece-flow) de pièces bois moulées (100 pces/j)
    - Animation de chantiers d’amélioration continue
    - Résultats obtenus : réduction du lead time de 3 à 2 jours, - 20% de surface, +25 % de productivité

  • Robusta AG - Stagiaire Réorganistion systèmes industriels Lean Manufacturing

    2010 - 2010 Création d'une ligne de production en flux.
    Étude préalable et mis en place.

    Création d'un système d'approvisionnement de la ligne (bords de ligne, magasin de matières premières).

    Mise en place de systèmes de communication (cartes Kanban)

    Gains : 50 % de productivité (6 mois après la réimplantation) et 20 % de surface de production

  • Steelcase - Stagiaire Approvisionneur

    Paris 2009 - 2009 Formations sur le Lean Manufacturing et le Lean Office: 5S, amélioration continue. Commandes de pièces afin de satisfaire les besoins de la production tout en minimisant les stocks (Kanban)

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