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Dahmane BENKHELFALLAH

Rueil-Malmaison

Electionseuropéennes 2024

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En résumé

Ingénieur Process Oil&Gas, Nucléaire, Water. Diplomé de l'UTC (Université de Technologie de Compiègne) en tant qu'Ingénieur Génie des Procédés Industriels.

Mes compétences :
Process Engineering
Pétrochimie
Chimie industrielle
Raffinage
Traitement des eaux
Nucléaire
Ingénierie

Entreprises

  • Axens - Ingénieur Process Design

    Rueil-Malmaison 2014 - 2014 Objectifs:
    - Conversion de composés à chaine droite à faible indice d’octane en isomère ramifié à indice d’octane élevé

    Réalisations :
     Dimensionnement d’équipements (ballons, colonnes, pompes, échangeurs…)
     Dimensionnement de lignes et Spécifications Instrumentations (vannes, soupapes…)

    Objectifs:
    - Saturation des oléfines, hydro-désulfurisation et hydro-dénitrification de la charge Naphta afin de la séparer en coupe lourde et légère
    - Extraire l’H2S aux amines: traiter la solution d'amine riche en H2S produit par les absorbeurs d'amines HP et BP

    Réalisations :
     Simulation Unité NHT avec ProII
     Dimensionnement d’équipements (ballons, colonnes, pompes, échangeurs, fours, compresseurs…)
     Réalisation des Schémas Matériaux et Conditions Design (Material Selection Diagrams)
     Dimensionnement des vannes de contrôles et des soupapes
     Checking


    Environnements techniques :
     Logiciels :
    o Pro II : Simulation
    o AIO (All In One) (logiciel interne)
    o Glitsch : dimensionnellement des plateaux de colonnes (logiciel interne)

  • Foster Wheeler - Ingénieur Process Design

    Paris 2013 - 2013 Feed d’une unité de polymérisation de polypropylène permettant de produire de l’homopolymère et du copolymère.

    Polymérisation et Copolymérisation
    2nd GPR Reactor Project, Total Petrochemicals, Feluy - BELGIQUE


    Objectif :
     Ajouter un 2ème réacteur de polymérisation travaillant en série avec le 1er réacteur existant pour augmenter le temps de séjour et les capacités de refroidissement de la copolymérisation ainsi que pour produire des grades à teneur en éthylène plus élevée

    Réalisations :
     Dimensionnement d’équipements (réacteur, racleur, cyclone, échangeurs, compresseurs, pompes…)
     Rédaction de la note de calcul de la boucle de refroidissement
     Rédaction de la note de calcul du système de compression
     Réalisation des Schémas Matériaux et Conditions Design (Material Selection Diagrams)
     Dimensionnement de lignes et Spécifications Instrumentations (vannes, soupapes…)

    Environnements techniques :
     Logiciels :
    o Pro II
    o Logiciel interne

  • Axens - Ingénieur Process Design

    Rueil-Malmaison 2013 - 2013 Objectifs:
    - Traitement du Kérosène afin d’obtenir un kérosène ayant une teneur en soufre max. de10 ppmwt
    - Extraire l’H2S aux amines: traiter la solution d'amine riche en H2S produit par les absorbeurs d'amines HP et BP

    Réalisations :
     Dimensionnement d’équipements (ballons, colonnes, pompes, échangeurs…)
     Réalisation des Schémas Matériaux et Conditions Design (Material Selection Diagrams)
     Dimensionnement de lignes et Spécifications Instrumentations (vannes, soupapes…)

    Environnements techniques :
     Logiciels :
    o Pro II : Simulation
    o AIO (All In One) (logiciel interne)
    o Glitsch : dimensionnellement des plateaux de colonnes (logiciel interne)

    Objectifs:
    - Traitement du Kérosène afin de produire du kérosène désulfuré ayant des caractéristiques compatibles avec du carburant Jet A1, pendant une durée de cycle minimum de 4 ans.
    (Teneur max en soufre pour : le kérosène: 50 ppmwt, le Jet A1 Fuel 3000 ppmwt, les mercaptans : 30 ppmwt)
    - Extraire l’H2S aux amines: traiter la solution d'amine riche en H2S produit par l’absorbeur d'amine BP (sources : Sour Off gas acide provenant de la NHT (Naphtha Hydrotreating Unit) et de la KHT (Kerosene Hydrotreating Unit))

    Réalisations :
     Simulation Unité ARU avec ProII
     Dimensionnement d’équipements (ballons, colonnes, pompes, échangeurs…)
     Réalisation des Schémas Matériaux et Conditions Design (Material Selection Diagrams)
     Dimensionnement de lignes et Spécifications Instrumentations (vannes, soupapes…)

    Environnements techniques :
     Logiciels :
    o Pro II : Simulation
    o AIO (All In One) (logiciel interne)
    o Glitsch : dimensionnellement des plateaux de colonnes (logiciel interne)
    o Sulpak - Sulzer

  • Veolia Water Solution Oil&Gas - Ingénieur Process Design

    2012 - 2013 WEST NILE DELTA Project – Onshore Terminal (Egypt):

    FEED d’une unité de traitement des eaux de forage d’un champ gazier.
    PRE-FILTER/COALESCER/CHILLER/MPPE Package (Déshuilage); BIOLOGICAL TREATMENT and POLISHING Package (Filtration et Absorption); SEWAGE TREATMENT PLANT Package; SEA WATER REVERSE OSMOSIS Package and POTABLE WATER TREATMENT Package.

    Objectifs :
     Etude de détail d’une usine de traitement de l’eau pour traiter l’eau produite à partir du package d’unité de régénération de Mono-Ethylène Glycol (MEG) et du package d’unité de déshydratation de gaz (TEG), et l’eau des drains provenant du Contaminated & Oily Water Drain Systems.

    Réalisations :

     Dimensionnement des équipements : filtres, ballons, pompes, blowers, clarificateur, dissolved air flotation…
     Participation à l’élaboration du PFD et des PID’s
     Dimensionnement des lignes et spécifications des instruments
     MSD (Material Selection Diagram)
     DPDT (Design Pressure and Temperature Diagram)
     Dimensionnement des PSV
     Dimensionnement des vannes de contrôles

    Environnements techniques :
     Logiciel : PRO II
     Normes et règlementations : API, ASME, NACE, …

  • PROSERNAT - Ingénieur process Design

    RUEIL MALMAISON 2012 - 2012 GISSAR Project (Ouzbékistan): Unités de traitement de gaz et de condensats

    Objectifs :
     Basic design d’unités de traitement de gaz et de condensats (ADAMTASH, GUMBULAK, DJARKUDUK)

    Réalisations :
     Dimensionnement des équipements : Pig receiver, Pig launcher, ballons, échangeurs, pompes, colonnes, tanks

    Environnements techniques :
     Logiciel : Hysys, TASC
     Normes et règlementations : API, ASME, NACE, …

  • Aker Solutions - Ingénieur Process Design

    Vincennes 2011 - 2011 WHEATSTONE Project (Australia): MEG & TEG regeneration packages

    Objectifs :
     Etude de détail et construction d’un package d’unité de régénération de Mono-Ethylène Glycol (MEG)
     Etude de détail et construction d’un package d’unité de déshydratation de gaz (avec du Tri-Ethylène Glycol : TEG)

    Réalisations :
     Simulation de procédé (MEG)
     Dimensionnement des équipements : filtres, échangeurs, ballons, pompes, colonnes
     Elaboration du PFD et des PID’s
     Dimensionnement des lignes et spécifications des instruments
     Rédaction de la Process Description
     Rédaction de la Cause & Effect Charts
     Rédaction de la Control & Safety Philosophy
     Participation à l’élaboration du schéma 3D

    Environnements techniques :
     Logiciel : Hysys, HTRI
     Normes et règlementations : API, ASME, NACE, …

    LAGGAN Project (Ireland): TEG regeneration package (pour PETROFAC)

    Objectifs :
     Etude de détail d’un package d’unité de déshydratation de gaz (avec du Tri-Ethylène Glycol : TEG)

    Réalisations :
     Dimensionnement des lignes et spécifications des instruments

    Environnements techniques :
     Logiciel : Hysys
     Normes et règlementations : API, ASME, NACE,…

  • Le Gaz Intégral (LGI) - Ingénieur Process Design

    2011 - 2011 Avant-projets/propositions : Réponses aux appels d’offre

    Objectifs :
     Analyses du cahier des charges du client,
     Préparation des descriptifs techniques des propositions,
     Coordination avec le bureau d’études pour l’établissement des documents techniques (PFD, PI&D, plot plan,…),
     Etablissement des listes d’équipements,
     Etablissement du périmètre des études, des fournitures et des travaux,
     Pré-estimation des poids et des quantités, pré-dimensionnement des utilités (métré, poids, consommations de réactifs chimiques, besoins en eau, air, électricité,…),
     Etablissement de spécifications et de réquisitions,
     Clarifications suite aux retours des clients.

    Réalisations :
    Descriptif technique requis par les réponses à appel d’offre (dont PFD, Bilans matières et enthalpiques, PI&D, pré-dimensionnement des équipements, pré-dimensionnement des utilités, plans d’équipement, process datasheet, scope of work / supply,…) :

     Proposition technique pour des unités de désulfuration de gaz de raffinerie : unité Claus, réacteur d’hydrogénation, unité de traitement des gaz de queue (absorption sur lit froid, absorption et régénération aux amines), unité d’incinération,
     Proposition technique pour des unités de désulfuration de gaz de cokerie : unité de lavage H2S et NH3, unité de stripping,
     Proposition technique pour une unité Sulferox (unité de récupération du Soufre élémentaire à partir d’ H2S grâce aux réactions d’oxydo-réduction) (Technologie propriétaire de LGI),
     Proposition technique pour la fourniture d’une colonne de déshydratation (lavage à froid du gaz naturel humide avec du TEG).

    Environnements techniques :
     Logiciels : ProII, Sulferox
     Normes et règlementations : API, ASME,…

  • Sugar Consulting - Ingénieur Process Oil&Gas

    2010 - maintenant

  • Total petrochemicals - Ingénieur Process Design

    2010 - 2010 Synergie H2 UGO - RN

    Objectif :
     Transférer l’hydrogène purifié entre l’usine de Gonfreville et la raffinerie de Normandie

    Réalisations :
     Estimation du débit d’Air Instrument et perte de charge avec le logiciel Pipephase.
     Estimation de la perte de charge des lignes de purge avec les logiciels Pipe et Flarenet.
     Etudes réseau torche avec le logiciel Flarenet.
     Elaboration de listes d’équipements.
     Bilan matière de l’appoint du Fuel Gaz.
     Bilan Recycle Compresseur à différentes températures avec le logiciel Aspen
     Dimensionnement et spécification Instrumentations (vannes de contrôles, soupapes de sécurité,…).

    Environnements techniques :
     Logiciels : Aspen, Flarenet, Pipephase, Pipe (logiciel interne), Pressure Drop (logiciel interne)

  • Alstom Power - Ingénieur Process design

    Levallois-Perret Cedex 2009 - 2009 Système TEP-TEU Flamanville 3

    Objectif :
     Etudier et dimensionner des systèmes TEP _ TEU (Traitements des Effluents Primaires _ Traitement des Effluents Usées) de la tranche 3 de l’EPR de Flamanville

    Réalisations :
     Dimensionnement des différents équipements et instruments procédés : colonnes, ballons, pompes, échangeurs de chaleurs, vannes, tuyauteries, purgeurs…
     Rédaction de note de dimensionnement des équipements (Notes thermo-hydraulique)
     Elaboration de listes d’équipements
     Elaboration de spécification de vannes et de pompes

    Environnements techniques :
     Logiciels : Aspen

  • Axens - Ingénieur Process Design

    Rueil-Malmaison 2006 - 2009 ‘’ Dans le cadre des accords de confidentialité signés avec Axens, il ne nous est pas possible de communiquer les noms des projets, des clients et leur situation géographique ’’


    Environnements techniques :
     Logiciels :
    o Pro II : Simulation.
    o AIO (All In One) (logiciel interne).
    o Sulpack
    o Norton
    o Glitsch : dimensionnellement des plateaux de colonnes (logiciel interne)



    Objectifs :
     Maximiser la production de Naphtha, Kérosène et Diesel
     Produire du DVGO pour alimenter l’unité FCC
     Traiter le Wild Naphtha, le Heavy Naphtha et les gaz acides venant de l’unité SHP
     Produire du fuel gas, du propane, du butane, du LPG, du Light Naphtha et du Heavy Naphtha

    Réalisations :
     Dimensionnement d’équipements (ballons, colonnes, pompes, échangeurs…)
     Réalisation des Schémas Matériaux et Conditions Design (Material Selection Diagrams)
     Dimensionnement de lignes et Spécifications Instrumentations (vannes, soupapes…)



    Objectifs :
     Produire du Kérosène hydrotraité avec une teneur en soufre de moins de 10wt ppm
     Produire du Diesel hydrotraité avec une teneur en soufre de moins de 10wt ppm

    Réalisations :
     Dimensionnement d’équipements (ballons, colonnes, pompes, échangeurs…)
     Réalisation des Schémas Matériaux et Conditions Design (Material Selection Diagrams)
     Dimensionnement de lignes et Spécifications Instrumentations (vannes, soupapes…)



    Objectif :
     Produire un diesel à faible teneur en soufre à 1wt ppm max

    Réalisations :
     Dimensionnement d’équipements (ballons, colonnes, pompes, échangeurs…)
     Réalisation des Schémas Matériaux et Conditions Design (Material Selection Diagrams)
     Dimensionnement de lignes et Spécifications Instrumentations (capteurs de Pression,…)



    Objectif :
     Obtenir un Gas Oil avec une teneur en soufre < 10wt ppm

    Réalisations :
     Dimensionnement d’équipements (ballons, colonnes, pompes, échangeurs…)
     Réalisation des Schémas Matériaux et Conditions Design (Material Selection Diagrams)
     Dimensionnement de lignes et Spécifications Instrumentations (capteurs de Pression,…)
     Préparation des PIDs (Piping and Instrumentation Diagrams)
     Suivi et vérification des retours de l’Ingénierie de Detail




    Objectifs :
     L’unité HCK est conçue pour traiter un mélange de HCGO provenant du DCU et un mélange de VGO provenant de la VDU
     Obtenir un Gas Oil avec une teneur en soufre de 10wt ppm

    Réalisations :
     Dimensionnement d’équipements (ballons, colonnes, pompes, échangeurs…)
     Dimensionnement de lignes et Spécifications Instrumentations (vannes, soupapes…)



    Objectifs :
     Produire un Gas Oil avec une teneur en soufre de 30wt ppm max
     Produire un VGO avec une teneur en soufre de 200wt ppm max

    Réalisations :
     Dimensionnement de lignes et Spécifications Instrumentations (capteurs de Températures, Pression, Alarmes…)
     Rédaction des Instructions Opératoires pour le VGO HDT
     Vérification des réacteurs spécifiés par l’Ingénierie de Detail



    Objectif :
     Extraire l’H2S aux amines dans les sections réactionnelles, traiter les off-gas et régénération de l’H2S.

    Réalisations :
     Simulation de l’ARU avec ProII
     Bilans matières et enthalpiques
     Préparation des PFDs et des PIDs
     Préparation des Schémas Matériaux et Conditions Design (Material Selection Diagrams)
     Dimensionnement d’équipements (ballons, colonnes, pompes, échangeurs…)

  • Altran France - Ingénieur Process Oil&Gas

    Vélizy-Villacoublay 2006 - 2010

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