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Amazon com
- Senior Operations Manager
Paris Cedex
2012 - maintenant
Responsabilité des services supports du site (500 à 1200 p.) : Achats, Amélioration Continue, Formation, Informatique, Maintenance, Qualité, Sécurité des biens, Sécurité des personnes
Responsabilité de la mise en oeuvre des nouveaux projets
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IPI
- Directeur de Site France et Directeur Général Pologne
2007 - 2012
Directeur du site de Chilleurs aux Bois (45)
Périmètre de responsabilités France: Production (1 cadre, 11 AM et 60 opérateurs), Maintenance (1 cadre, 4 AM et 1 opérateur), Process (2 cadres), Logistique (1 Directeur, 1 AM et 3 magasiniers), Qualité (1 cadre et 3 AM), Amélioration Continue (1 cadre).
CA annuel = 27M€.
Principales réalisations à date : amélioration de la sécurité, amélioration du taux de service client, stabilisation du personnel, amélioration de la productivité de 70% sur la partie conditionnement et de 40% sur la partie injection, mise en place d’un processus d’amélioration continu et de responsabilisation du personnel, réduction du BFR de 1,3M€.
Directeur Général de la société iPPL (filiale à 100% d'IPI) située à DEBE WIELKIE (POLOGNE)
CA annuel = 4,2M€
Effectif = 110 p.
Principales réalisations : réorganisation industrielle, rétablissement de la rentabilité de la société, développement commercial.
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Cereal Partners France - Groupe NESTLE
- Responsable Production & Logistique
2005 - 2006
Principale mission pour le service logistique (approvisionnements + ordonnancement + magasin) : préparation de la mise en place de SAP pour assurer un démarrage au 02/06/2006.
Effectif moyen du service Production : 180 opérateurs (production, maintenance et logistique) + 9 Agents de Maîtrise (Responsables d’Equipes, process, amélioration continue)
Effectif du service Logistique : 4 Agents de Maîtrise en approvisionnement / ordonnancement, 8 personnes dont 1 Agent de Maîtrise au magasin
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Cereal Partners France - Groupe NESTLE
- Responsable de Production / Chef de Projet Amélioration Continue
2003 - 2005
Principales réalisations : réorganisation du service en vue de la responsabilisation des équipes et de la mise en place d’un processus d’amélioration continue ; économies (réalisé vs budget) de 750k€ en 2004 et 1240k€ en 2005 sur les charges variables (réduction des pertes matières, de l’utilisation de MO), et de 600k€ sur 2 ans sur les charges fixes (réduction de la structure et des coûts d’entretien), mise en place des outils 5S, SMED, auto maintenance…
Effectif moyen du service Production : 180 opérateurs + 9 Agents de Maîtrise (Responsables d’Equipes, process, amélioration continue)
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NOVEMBAL - Groupe TETRAPAK
- Responsable d'Unité Autonome de Production
2001 - 2003
Fabrication et assemblage de bouchons plastique
Principales réalisations : réorganisation de l’atelier en cellules avec mise en ligne injection-assemblage, mise en place d'un management de la sécurité, atteinte de 98% de livraisons à date (+10%), accroissement de la productivité de 47%, accroissement moyen du TRS de 77%, diminution du taux de rebuts de 72%, mise en place d'un processus d'amélioration continue (WCM).
Effectif moyen de l'UAP : 45 opérateurs + 20 techniciens (injection, assemblage, qualité, maintenance, amélioration continue/industrialisation, sécurité)
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NOVEMBAL - Groupe TETRAPAK
- Responsable Maintenance, Méthodes et Industrialisation
1999 - 2001
Principales réalisations :
Maintenance à Amélioration de 20% du rendement des équipements de production,
mise en place de la maintenance préventive puis de la TPM, optimisation des effectifs,
diminution des coûts d’entretien, …
Méthodes / Industrialisation à Optimisation des ressources, amélioration du process, standardisation, mise en place de nouvelles méthodes : SMED, TPM, 5S, …
Encadrement de 17 techniciens + 2 ingénieurs
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NOVEMBAL - Groupe TETRAPAK
- Chef de projet Technique
1997 - 1999
Gestion des projets d’industrialisation de nouveaux produits sur les sites d’Anse (69) et d’Edison (NJ - USA) : spécification des besoins en équipements (moules, presses à injecter et périphériques, machines spéciales, machines de vision, …), consultation et choix des fournisseurs, négociations et commandes, suivi d’avancement et implantation sur site de production. Budget total investi : 70 MF.
Gestion de projets d’amélioration de la productivité et de la qualité sur le site d’Anse (69).
Transfert de moyens de production de notre site d’Anse vers des usines à l’étranger (USA, Italie, Espagne, Argentine, Japon).
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Bull Electronics Europe
- Ingénieur de production
1995 - 1997
Fabrication de cartes électroniques
- 01/05/96 - 05/09/97 : Ingénieur de production
Encadrement de l’atelier de production de cartes électroniques Petites et Moyennes Séries
de technologie traversante Effectif moyen : 50 personnes
Principales réalisations : amélioration des livraisons à date et de la qualité (+ 40% : indicateurs clients), accroissement de la productivité de 50%, mise en place d'un processus d'amélioration continue.
- 02/10/95 - 30/04/96 : Ingénieur de production
Encadrement d’un atelier de production de cartes électroniques Petites et Moyennes Séries
dédié à un client spécifique : EMC². Effectif moyen : 15 personnes
Principales réalisations : réorganisation de l’atelier en îlots, mise en place d’indicateurs, réorganisation du flux, réduction du cycle de fabrication de 30%, atteinte de 100% de livraisons à date (+50%), amélioration continue.
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MELOX - Groupe COGEMA
- Scientifique du contingent - Ingénieur de production
1994 - 1995
Fabrication de combustible nucléaire
Encadrement des 2 ateliers en amont du process (mise en œuvre des poudres + fabrication des pastilles d’uranium/plutonium) Effectif moyen : 20 personnes
Principales réalisations : assurer le démarrage des ateliers, mise en place du suivi informatique des matières nucléaires.
