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David BARON

NANTES

En résumé

De formation Automaticien Instrumentiste, j’ai acquis une expérience de 15 ans en maintenance industrielle, dans différents secteurs, notamment l'automobile, la métallurgie et la pétrochimie.

Depuis 2011, je prends de plus en plus de responsabilité sur les activités liées à la maintenance industrielle.
Dans un premier temps, chef de service maintenance, j'ai d'abord créé et développé le service chez ARFLEX, avec une grande autonomie et un large champ d'action (organisation, sécurité...)
Depuis 2015, je dirige un service maintenance dans une industrie de process, et manage 3 électromécaniciens.

J'utilise viadeo pour le réseau pro, et non pour être démarché commercialement. Merci.

Mes compétences :
Mécanicien
Hydraulicien
Gestion de maintenance
Chef de projet technique
Électricien industriel
Instrumentiste
Automaticien
Informatique industrielle

Entreprises

  • Cometi - Automaticien metteur au point

    2017 - maintenant

  • NUTREA NNA - RESPONSABLE MAINTENANCE

    2015 - 2017 Dans un groupe leader sur son marché, qui compte plusieurs usine en Bretagne,
    je dirige le service maintenance de l'usine de Landemont (49).
    Notre usine (30 salariés) est largement automatisé et orienté process (travail de farines et de granulés essentiellement).

    Mes missions, au delà de la maintenance, consistent principalement à réorganiser le service et stabiliser les effectifs (3 techniciens, recrutement, formations...).
    De plus, dans un contexte difficile, les gains économiques sont une priorité (nouveaux indicateurs, suivi de budget...)
    Enfin, l'investissement dans l'outil productif est constant chez NUTREA. Je participe avec le responsable de site à définir et prioriser les axes de progrès.

  • SADEB SAS (anc. ARFLEX) - Chef de service Maintenance

    2011 - 2015 Dans une jeune industrie, équipé d'une unique ligne de production fortement automatisée, j'ai la responsabilité d'optimiser les moyens de production tout en diminuant les coûts de maintenance.

    Mon champ d'intervention est large : maintenance des équipements de production et d'infrastructure, contrôles réglementaires, développement (visual basic) et mise en place d'une GMAO, création et gestion des stocks, création d'un plan de maintenance préventive, gestion des urgences de production, maintenance améliorative.

    *** Pour atteindre ces objectifs, j'ai axé ma politique en 3 points :
    - une bonne organisation : planning des interventions en fonction des priorités.
    - une grande rigueur : historique des interventions, gestion du stock, suivi du préventif...
    - une qualité irréprochable : ce qui est fait n'est plus à faire !

    *** La maintenance : un défi permanent,
    Dans un contexte économique tendu et dans un entreprise en évolution permanente, la maintenance reste plus que jamais un défi. En effet, il faut savoir trouver les ressources matérielles, humaines et technologiques pour répondre à toutes les demandes.

    *** Au delà des interventions, la gestion du service maintenance m'amène au quotidien à trouver des solutions parfois inattendues :
    - recherche d'un chariot élévateur en LLD
    - organisation structurelle de la téléphonie
    - contrôle d'accès et gestion de l'alarme
    - administration informatique
    - évaluation du risques chimiques en lien avec la médecine du travail
    - gestion et tri des déchets.



    Responsabilité, rigueur et bon relationnel sont les qualités qui m'ont permis de concrétiser ce projet.

  • AIRBUS - Automaticien de maintenance

    Blagnac 2010 - 2011 - Maintenance industrielle, préventive et corrective, sur outillage et machine d'assemblage ; équipement de manutention et de levage
    - Dépannage et amélioration sur automate SIEMENS S7-300 et SCHNEIDER TSX37

  • CCI - Technicien Formateur

    2007 - 2010 - Conception de systèmes automatisés (partie commande) ; mise au point et assistance technique au démarrage. Garant de la bonne fin du projet dans l'entreprise utilisatrice.
    - Formation pratique d’apprenti en BTS, en Automatisme et Régulation des procédés.
    (STEP7 et WINCC, PL7, CX-ONE, YOKOGAWA)

  • Accor lubrifiants - Maintenance et travaux neufs

    2005 - 2007 Lors de cet apprentissage, j'ai été amené à gérer différents projets industriels, tel que la rénovation d'une chaufferie (équipement éminemment vital dans la pétrochimie)
    J'avais la responsabilité du bon déroulement des opérations, en terme de délai et de qualité de résultat.
    J'ai alors appris à prendre du recul, à travailler avec rigueur et en autonomie.

  • MANPOWER - Technicien de maintenance

    Nanterre cedex 2002 - 2005 L'expérience de technicien de maintenance intérimaire m'a permis de travailler dans de nombreuses entreprises, avec chacune leur organisation, leur secteur d'activité et leur politique maintenance.
    Outre la polyvalence technique, ces 3 années m'ont beaucoup apporté sur le plan humain.

  • M3M - Apprenti technicien de maintenance

    2000 - 2002 Au cours de mon apprentissage, je suis intervenu sur des systèmes d'usinage à commande numérique, d'age et de conception différentes. J'ai appris à cette occasion que les métiers de la maintenance requierent adaptabilité et méthodologie.
    De plus, mon projet d'étude était la mise en place d'un stock de pièce de rechange, géré par GMAO. J'y ai appris les spécificités des stocks dédiés maintenance, à savoir de nombreuses référence en très petite quantité.

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