David COSSUS

En résumé

Entreprises

• Poclain Hydraulics - Plant Manager

  Verberie 2014 - maintenant

• Ascometal - Responsable exploitation usine

  HAGONDANGE 2013 - 2014 -Responsable d’exploitation usine dans les domaines de responsabilité = production / maintenance / Bureau d’études / Informatique industrielle / Approvisionnements.
  -Pilotage de la méthode lean manufacturing sur l’usine.
  -Gestion de sortie de crise, pilotage de la réorganisation opérationnelle de l’usine.
  -Membre du comité de direction.

• ASCOMETAL - Chef de service parachèvements / finitions

  HAGONDANGE 2011 - 2013 Missions :
  -Chef de service du département parachèvement dans les domaines = sécurité / qualité / environnement / social / économique / performance / amélioration continue / veille technologique / méthodes / process / logistique produits.
  -Définition des budgets dans les domaines cités ci-dessus, avec reportings journalier / hebdomadaire / mensuel / trimestrielle aux différents niveaux hiérarchiques du groupe ASCOMETAL.
  -Membre du comité de direction.
  -Gestion de la sortie de crise par le reclassement de personnel dans le service parachèvement.
  -Pilotage d’un chef de projet sur un investissement de 8M€.
  -Mise en place d’une sous-traitance d’expédition.

• ASCOMETAL - Responsable d'exploitation laminoirs / chef de projet investissements

  HAGONDANGE 2008 - 2011 Missions :
  -Manager le département laminage dans les domaines = sécurité / qualité / environnement / social / économique / performance / amélioration continue / veille technologique / Méthodes / Process.
  -Définition des budgets dans les domaines cités ci-dessus, avec reportings journalier / hebdomadaire / mensuel / trimestrielle aux différents niveaux hiérarchiques du groupe ASCOMETAL.
  -Membre du comité de direction.
  -Gestion du départ de 70 personnes dans le cadre d’une restructuration (plan de sauvegarde de l’emploi).
  -Chef de projet d’un investissement de 3M€ accompagnant la réorganisation industrielle du site.
  
  Réalisations :
  -Départ des 70 personnes de façon volontaire dans le cadre du plan de sauvegarde de l’emploi.
  -Fonctionnement des ateliers pendant la restructuration sans rupture de flux chez le client, en contenant les coûts du département et en ne dégradant pas les indicateurs sécurité / qualité / environnement.
  -Mise en place de l’investissement accompagnant la restructuration dans les délais, dans le budget défini et aux performances attendus.

• ASCOMETAL - Responsable d'exploitation laminoir à plats

  HAGONDANGE 2002 - 2008 Missions :
  -Manager de l’unité de laminage de plats dans les domaines = sécurité / qualité / environnement / social / économique / performance / amélioration continue / veille technologique.
  -Définition des budgets dans les domaines cités ci-dessus, avec reportings journalier / hebdomadaire / mensuel / trimestrielle aux différents niveaux hiérarchiques du groupe ASCOMETAL.
  -Pilotage d’une opération d’amélioration continue avec assistance d’un cabinet de consultants « chasseurs de coûts ».
  -Auditeur sécurité sidérurgique GESIM (groupement de sidérurgistes)
  
  Réalisations :
  -Mise en place d’un management opérationnel dans le cadre de l’opération d’amélioration continue. Résultats = un gain productivité de 35% et une diminution des coûts.
  -Réalisation d’une opération d’amélioration des temps de changement (SMED) améliorant le temps de 18%.
  -Réalisation d’une opération de rangement / nettoyage (5S) sur trois zones et un atelier d’outillage.
  -Pilotage d’un challenge sécurité sidérurgique.

• ASCOMETAL - Responsable méthodes générales de maintenance

  HAGONDANGE 2000 - 2002 Missions :
  -Responsable des méthodes générales de maintenance (définition et mise en application des « bonnes » pratiques / fiabilisation / amélioration continue).
  -Responsable des approvisionnements du site (responsable magasin général, et des entrées de produits (excepté matière première)).
  -Responsable des moyens généraux (utilités communes : routes, bâtiments, fourniture d’air,..).
  
  Réalisations :
  -Pilotage usine et mise en place du logiciel ERP SAP R3. Définition des spécifiques. Formateur des utilisateurs de tous domaines concernés sur le site. Logiciel installé et personnel formé dans les délais prévus.
  -Création et mise en place d’un processus achats / approvisionnements répondant à la norme qualité TS 16 949.
  -Par l’optimisation des systématiques de maintenance et par une fiabilisation rigoureuse et hiérarchisée, diminution du taux de panne global de l’usine d’environ 15%.
  -Fiabilisation du magasin général par mise en place d’une nouvelle organisation pour diminuer les stocks et éliminer les ruptures.

• ASCOMETAL - Expert TPM (Total Productive Maintenance) usine

  HAGONDANGE 1999 - 2000 Missions :
  -Responsable de la TPM sur le site.
  -Animateur de la TPM sur le terrain.
  -Etat des lieux de la méthode sur le site.
  -Définition d’un plan d’actions de relance des ilots TPM.
  -Représentant du site sur l’amélioration continue groupe ASCOMETAL.
  
  Réalisations :
  -Diplôme d’instructeur TPM selon la méthode JIPM japonaise.
  -Création d’un groupe TPM ASCOMETAL.
  -Présentation d’un plan de relance des ilots TPM, (relance non engagée, investissement financier trop important).

Formations

• Ecole Des Mines FIMGP

  Nancy 1996 - 1999 Formation d’Ingénieurs en Techniques de l’Industrie (F.I.T.I.)
  
  Génie des Procédés Métallurgiques, spécialiste en production.