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David MICHEL

CLERMONT-FERRAND

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En résumé

Mes compétences :
5S TPM
Amélioration Continue
autonome
kaizen
Lean
Management
Management visuel
PDCA
Production
smed
TPM
Gestion de la production
Encadrement

Entreprises

  • Seita Imperial Tobacco Riom -  Manager amélioration continue

    2015 - maintenant • Mise en place d’une démarche d’excellence opérationnelle dans l’atelier de fabrication de cigarettes (gain TRS de 20%) :
    - Déploiement du TRS, des boucles d’animations de la performance et du 5S
    - Développement d’une méthode structurée de résolution de problèmes
    - Formation du personnel (cadre, maîtrise, employé) aux différents outils de l’amélioration continue

  • Seita Imperial Tobacco Riom - Chef d’atelier de fabrication

    2014 - 2015 • Gestion d’une équipe de production de 40 personnes (conducteur et mécanicien-régleur)
    • Animation des boucles d’animations de la performance sur des îlots pilotes (SQCD)
    • Mener des résolutions de problèmes, des audits qualité et sécurité

  • Seita Imperial Tobacco Riom - Manager méthodes

    2012 - 2014 • Mise en place d’animations de la performance et du calcul du TRS sur des îlots pilotes
    • Création d’une livraison de fournitures/composants d’îlots de production par petit train (gain de place 40%)
    • Chantier 5S sur groupes pilotes (utilisation diagramme spaghetti, règles ABC)

  • Valeo Sainte Florine - Ingénieur qualité UAP

    2011 - 2012 • Analyser les défaillances produit/process
    • Effectuer des résolutions de problèmes à travers le suivi des QRQC
    • Organiser le tri des pièces fournisseurs défectueuses

  • Société des eaux de Volvic, groupe Danone - Chef d'équipe

    2011 - 2011 • Gérer deux lignes de conditionnement (12 pers)
    • Participer aux Animations à Intervalle Court ligne et secteur

  • Les Verreries de l'Orne, groupe SGD - Ingénieur Amélioration Continue

    2009 - 2010 • Mise en place et coaching d’équipe autonome de progrès.
    • Participation au groupe de résolution de problème (QRQC).
    • Chantier Kaizen afin de diminuer les temps d’arrêt machine (ex : smed).
    • Projets d’études de postes et de flux afin d’éliminer les gaspillages

  • Labinal, groupe SAFRAN - Stagiaire Amélioration Continue

    2008 - 2009 • Mise en place d’actions Kaizen dans l’atelier en vue d’éliminer les gaspillages et de simplifier les flux.
    • Utilisation d’outils LEAN : 5S, VSM, SMED
    • Mise en place d’indicateurs pour le suivi des aléas de production.
    • Etude NVA/VA sur poste opérateur, travail sur l’ergonomie de poste et le cadencement des tâches.

  • MICHELIN - Stagiaire Méthode Automatisme

    FERRAND 2007 - 2008 • Développement de programmes sur RSLogix5000 indiquant les défaillances d’une architecture d’automatisme.
    • Standardisation de solution de programmation pour un gain de développement et de coût.

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