Mes compétences :
5S TPM
Amélioration Continue
autonome
kaizen
Lean
Management
Management visuel
PDCA
Production
smed
TPM
Gestion de la production
Encadrement
2015 - maintenant• Mise en place d’une démarche d’excellence opérationnelle dans l’atelier de fabrication de cigarettes (gain TRS de 20%) :
- Déploiement du TRS, des boucles d’animations de la performance et du 5S
- Développement d’une méthode structurée de résolution de problèmes
- Formation du personnel (cadre, maîtrise, employé) aux différents outils de l’amélioration continue
Seita Imperial Tobacco Riom
- Chef d’atelier de fabrication
2014 - 2015• Gestion d’une équipe de production de 40 personnes (conducteur et mécanicien-régleur)
• Animation des boucles d’animations de la performance sur des îlots pilotes (SQCD)
• Mener des résolutions de problèmes, des audits qualité et sécurité
Seita Imperial Tobacco Riom
- Manager méthodes
2012 - 2014• Mise en place d’animations de la performance et du calcul du TRS sur des îlots pilotes
• Création d’une livraison de fournitures/composants d’îlots de production par petit train (gain de place 40%)
• Chantier 5S sur groupes pilotes (utilisation diagramme spaghetti, règles ABC)
Valeo Sainte Florine
- Ingénieur qualité UAP
2011 - 2012• Analyser les défaillances produit/process
• Effectuer des résolutions de problèmes à travers le suivi des QRQC
• Organiser le tri des pièces fournisseurs défectueuses
Société des eaux de Volvic, groupe Danone
- Chef d'équipe
2011 - 2011• Gérer deux lignes de conditionnement (12 pers)
• Participer aux Animations à Intervalle Court ligne et secteur
Les Verreries de l'Orne, groupe SGD
- Ingénieur Amélioration Continue
2009 - 2010• Mise en place et coaching d’équipe autonome de progrès.
• Participation au groupe de résolution de problème (QRQC).
• Chantier Kaizen afin de diminuer les temps d’arrêt machine (ex : smed).
• Projets d’études de postes et de flux afin d’éliminer les gaspillages
Labinal, groupe SAFRAN
- Stagiaire Amélioration Continue
2008 - 2009• Mise en place d’actions Kaizen dans l’atelier en vue d’éliminer les gaspillages et de simplifier les flux.
• Utilisation d’outils LEAN : 5S, VSM, SMED
• Mise en place d’indicateurs pour le suivi des aléas de production.
• Etude NVA/VA sur poste opérateur, travail sur l’ergonomie de poste et le cadencement des tâches.
MICHELIN
- Stagiaire Méthode Automatisme
FERRAND2007 - 2008• Développement de programmes sur RSLogix5000 indiquant les défaillances d’une architecture d’automatisme.
• Standardisation de solution de programmation pour un gain de développement et de coût.
