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Delphine BEUCHER

Lyon

En résumé

Mes compétences :
Méthodologie 8D : résolution de problèmes
Management d'équipe
FMEA process/AMDEC processus
SPC
Lean Manufacturing

Entreprises

  • Thermilyon - Directrice de Site

    Lyon 2018 - maintenant Management d'une équipe de 40 personnes
    Missions principales :
    - Améliorer rentabilité du site
    - Piloter les équipes
    - Optimiser l'organisation de production et la performance globale du site
    - Développer les marchés porteurs

  • Thermilyon - Responsable de Site

    Lyon 2016 - 2018

  • Celliose - Responsable de Production et Méthodes Process

    JOUE LES TOURS 2013 - 2016 • Management d’une équipe de production de 20 personnes
    o Planification et coordination du travail, définition et répartition des postes de travail
    o Accompagnement et motivation des personnes, suivi des compétences, développement de la polyvalence et recrutement
    o Réalisation des entretiens individuels, définition des plans de formation, proposition d’évolution

    • Pilotage de la production (5 ateliers)
    o Mise en place des indicateurs de suivi de production et d’outils de pilotage
    o Suivi des réclamations internes avec analyse des causes et mise en place d’actions correctives et préventives
    o Interlocuteur privilégié pour les audits clients et ISO9001

    • Optimisation des process de production
    o Proposition d’améliorations et d’investissements visant à améliorer la qualité des produits fabriqués et leur condition de réalisation
    o Création d’un outil permettant de calculer le coût de production
    o Organisation de l’atelier (propreté, rangement, matériel, affichage)

  • STMicroelectronics - Responsable d'équipe Process

    2011 - 2013 • Responsabilité technique de 21 équipements de production
    o Pilotage et suivi continu des indicateurs de performance clés (SPC, rendement, capacité)
    o Pilotage des plans d’actions d’amélioration continue
    o Gestion des audits internes (mise à jour des procédures opérationnelles procédés, vérification de leur conformité aux normes en vigueur)

    • Responsabilité et coordination du démarrage des nouveaux équipements
    o Définition du cahier des charges en collaboration avec le service industrialisation (besoins techniques, délais, coûts, estimation des risques) et validation avec l’équipementier
    o Validation de la conformité de l’équipement par rapport aux spécifications
    o Plan de qualification sur produit
    o Reporting aux différentes équipes concernées (engineering, production, qualité, process control, équipementiers)

    • Management de 4 ingénieurs et 15 techniciens
    o Définition des objectifs, plans de développement et responsabilisation, évaluations annuelles
    o Attribution et coordination des projets de développement de procédés (évolution des procédés, réduction des coûts, amélioration de la qualité produit, optimisation de la productivité)

  • STMicroelectronics - Ingénieur Process

    2007 - 2011 Au sein de l’atelier « Surface Preparation Front-End » :
    • Responsable de 8 équipements
    • Gestion de projets de qualification de procédés sur de nouveaux équipements
    • Coordinatrice qualité dans l’atelier (garantie des processus qualité et des outils/méthodes associés, reporting des indicateurs qualité de l’atelier)
    => Amélioration majeure de rendement (+10%) ; fermeture de 10 « 8D »

  • STMicroelectronics - Ingénieur Support de production

    2006 - 2007 Responsable process de la ligne de production, équipe de nuit, atelier « Traitements Thermiques »
    • Gestion des points de blocage, amélioration des performances des procédés et équipements, suivi et avancement des lots
    • Formation et encadrement des techniciens

  • Segula Technologies - Projet de fin d’études

    Nanterre 2005 - 2006 • État de l’art des matériaux composites utilisés dans l’aéronautique
    • Veille technologique sur les procédés de mises en œuvre des matériaux composites
    • Proposition de solutions pour maîtriser et réduire les coûts

  • Mecaplast - Stage technique

    Clamart 2004 - 2004 • Déploiement interne et externe des exigences réglementaires relatives aux substances présentes dans les pièces automobiles
    • Etude des différentes substances dangereuses utilisées dans les véhicules
    • Amélioration du mode de fonctionnement interne pour la prise en compte de cette problématique

Formations

  • Nanyang Technological University (Singapour)

    Singapour 2003 - 2003 Semestre d’études à l'Université de Technologie de Nanyang

  • Université De Technologie De Troyes

    Troyes 2000 - 2005 Ingénieur en Génie des Matériaux, Economie et Environnement

Réseau

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