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Denis BATTUT

ISSOUDUN

En résumé

Homme de terrain qui participe activement à toutes les démarches d'améliorations continues en impliquant le personnel pour la réussite des projets, je suis une force active du pilotage de la conduite du changement.
Soucieux de la sécurité, de la qualité, des clients au quotidien et de l'atteinte des résultats.



Mes compétences :
Organisation
Production
Ms office
Amélioration continue
Qualité
Sécurité au travail
Management
Gestion de projet
Gestion de la production
Budgets
Microsoft Office
Outils de résolutions qualité et Sécurité
RH
Lean
Communication interne
Lawson M3
Améliorations continues (5S, TPM, SMED)
Budgets et Investissements

Entreprises

  • ZODIAC SEATS AEROSPACE - Responsable Equipe

    2015 - maintenant Pilotage et coordination de la fabrication de sous ensemble et du montage de sièges techniques pour avions et hélicoptères. Mise en place d'un système de non qualité avec implication de l'ensemble des opérateurs de management visuel pour le pilotage des différents îlots de montage.

  • AMIS groupe SIFCOR - Responsable Production du secteur Forgeage

    2004 - 2010 13 Presses de 400 à 1000 tonnes automatisées/40 personnes/100 000 pièces par jour. ;
    - Mise en place de la démarche 5S sur l'ensemble de l'atelier ;
    - Mise en place de la démarche SMED (gain de 35% sur tps moyen de changement de série) ;
    - Mise en place de démarche TPM sur différents ilots de production (gain de 25 % TRS) ;
    - Mise en place d'une préparation outillage (augmentation des durées de vie 15%, soit plus
    50 000 EUR par an),
    - Mise en place d'une démarche qualité avec la stabilisation des process et en formalisant
    avec l'implication du personnel (diminution de 50% des coûts de non qualité).

  • AMIS groupe SIFCOR - Responsable du secteur amélioration

    2002 - 2004 5 personnes multifonctions (techniciens usinage, mécanique, automatisme, dessinateur outillage). ;
    - Mise en place d'une démarche « boite idée »
    -Mise à jour des données techniques favorisant les coûts de revient.
    - Différent projets ont permis de réaliser des gains en terme de productivité (TRS, Qualité, Efficience MO, coût de fabrication, plus 500 000 EUR ).

  • AMIS groupe SIFCOR (industrie automobile) - Responsable du service Usinage

    1999 - 2014 100 machines à commandes numériques/140 personnes postées en 3x8 + VSD/ 200000 pces par jour. ;
    - Mise en place de la démarche 5S sur l'ensemble de l'atelier ;
    - Mise en place de démarche TPM sur différents ilots de production (gain moyen de 20 % TRS et de 30% de gain de capacitaire avec le même effectif).
    - Mise en place de Lean control (intégration du contrôle final dans l'ilot de production usinage). ;
    - Mise en place en relation avec le client (Valeo) de chemin de contrôle et d'ergonomie sur le poste de travail.
    - Développement du management visuel au niveau qualité (gain de 30%) et sécurité (gain de 50% AT). ;
    - Mise en place de la démarche d'ordonnancement Gopal (gain de 10% d'efficience).
    -Mise en place d'une démarche de développement des compétences et intégration du personnel (création de formation avec AFPA/AFPI, de parcours d'intégration, mise en place de tuteur, sélection, recrutement, accompagnement)
    - Productivité sur différents process usinage (20% de gain sur cycle usinage) et organisationnelle (gain de 15% du nombre de pcs/personne)

  • Amis groupe SIFCOR - Gestionaire outils coupants

    1998 - 1999 03/98 à 1999 : Gestionnaire des outils coupants AMIS

    - Mise en place d'une gestion des outils coupants par atelier et par pièces ;
    - Définition des coûts par pièces et mise en place d'une démarche sur les coûts outillage et suivi des
    budgets. Mis en place de fiches de corrections avec listing outillage au poste de travail : gain de 10% des
    consommations plaquettes et 50% sur les consommations outils.

  • AMIS groupe SIFCOR - Technicien d'atelier Usinage

    1996 - 1998 Mise en route d'une ligne automatisée d'usinage composée de 22 tours, 33 robots et
    contrôle automatique sur 5 critères, lancement et suivi des 6 nouvelles productions de
    pièces inox pour airbag.
    - Mise en route d'une perceuse Wurth et Gruffat multi poste et optimisation du cycle (gain
    50%) et la qualité pièce (gain de 75% des rebuts)

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