Denis BIDOIS

En résumé

Entreprises

• Singapore Construction - International project engineer

  2011 - 2014 Department offshore
  
  International project engineer
  In charge of Welding engineering assistance

• Czech Republic Construction Department - International project engineer

  2011 - 2011 In charge of
  Technical assistance special process

• Total E&P CONGO - International project engineer

  2010 - 2011 Construction Department,
  
  International project engineer
  In charge of
  QA/QC Traceability

• Total E&P Nigeria - International project engineer

  2010 - 2010 Development Project-OML138
  
  International project engineer
  In charge of
  QC Welding
  welding supervision Manifolds and structure

• Total E&P - International project engineer

  2010 - 2010 Export Pipeline Phase 2 Angola
  
  International project engineer
  QA/QC/ Pipeline and Piping Inspection Supervision.
  Welding Procedure Qualification supervisor : PLET
  & Spool Fabrication , Pipeline and piping
  manufacturing

• Total E&P - International project engineer

  COURBEVOIE 2010 - 2010 : Assigned to Total E&P Dubai project cyclone Dust Gas
  Separator Skid (YLNG)
  
  International project engineer
  QA/QC/ Pipeline Inspection Supervision.
  Welding and NDT supervisor : Cyclones construction
  piping manufacturing

• Total E&P - International project engineer

  COURBEVOIE 2009 - 2010 : Assigned to Total E&P Ulsan in Coree and in Nigeria
  OFON-phase 2 project
  International project engineer
  In charge of
  QC Welding and NDT supervisor : platform
  construction , piping and vessels manufacturing

• Doris industrie - Assigned to Doris Engineering France in Italy

  2008 - 2009 In charge of
  QC Welding
  welding supervision

• Total E&P Congo - International project engineer & Inspector

  2008 - 2008 MOHO BILONDO project
  International project engineer
  Inspector on lay - barge
  In charge of :
  Welding NDT
  Pipes welding supervision
  Welding parameters control
  
  Revision of PQR

• Total E&P Angola - Assigned to Total E&P Angola

  COURBEVOIE 2006 - 2007 International project engineer
  Inspector on lay - barge
  In charge of :
  Welding NDT
  Pipes welding supervision
  Welding parameters control
  Revision of PQR
  

• Total E&P Angola - International project engineer & Inspector

  COURBEVOIE 2006 - 2006 DALIA project
  International project engineer
  Inspector on lay - barge
  In charge of :
  Welding NDT
  Pipes welding supervision
  Welding parameters control
  
  Revision of PQR

• Assigned to TOTAL Indonesia - Welding and NDT supervisor

  2002 - 2006 PECIKO 3 / 4, TUNU 9 and Tambora 2 projects
  QA/QC on lay barge works: pipeline laying
  Welding and NDT supervisor : platform construction
  , piping and vessels manufacturing

• Institut de Soudure - INTERNATIONAL SENIOR WELDING ENGINEER

  2000 - 2015 Dernières expériences
  
  
  
  - IS Industrie international (Paris), en tant qu’Ingénieur soudeur, pendant 15 ans
  - Fouré Lagadec ( Le Havre), en tant que responsable soudure, pendant 24 ans.
  
  Domaines de compétences - Elaboration des Procédures de soudage.
  - Qualifications des modes opératoires.
  - Qualifications des soudeurs et opérateurs.
  - Suivi du respect des procédures de fabrication.
  - Approbation des contrôles non destructifs.
  - Approbation des dossiers constructeurs.
  
  Formations - 1996 : Européen welding fédération (FES) Boiler & welding sciences.
  - 1980 : BTS en Procédés industriels
  EXPERIENCES PROFESSIONNELLES
  
  
  Inpex Australie en Indonésie
  
  3 rd party
  Octobre 2014
  
  Contexte Général de la mission :
  Rejets élevés de défaut sur 18 pouces pipe clad, fabriqué, fourni par la société au sous-traitant dans le projet ICHTHYS
  L’objectif de la mission était d’évaluer les causes profondes des taux de rejets sur la préfabrication.
  
  Travail effectué :
   Expertise du contrôle qualité de réception des pipes sur le site (géométries, dimensionnels), des produits d’apports de soudage et stockage.
   Clarifications techniques des modes opératoires, des qualifications des opérateurs et soudeurs, des mises à jour des calibrations du matériel de soudage (poste, générateurs, étuves)
   L’historique des contrôles non destructifs, Interface avec les contrôleurs.
   Suivi de la qualité des procédures de préfabrications sur la chaine de montage.
   Rapport de fin de mission.
  
  
  SBM Monaco à Singapour
  
  Ingénieur soudeur assistance engineering
  Octobre 2011
  
  Contexte Général :
  Fabrication de turret pour FPSO par SMB construction département offshore sur le hard de leur sous- traitant à Singapour. Projet Quad 204, client BP.
  
  
  Travail effectué
   En charge de l’assistance technique.
   Examiner avec le sous-traitant la pré-qualification des procédures de soudage, pour confirmer la disponibilité pour le projet actuel et les approuver.
   Identifier les qualifications des modes opératoires inclus les soudeurs et opérateurs pour le champ des travaux.
   Organiser avec le sous-traitant le programme de qualification suivant le scope des travaux prioritaires.
   Suivi des qualifications des modes opératoires et leurs validités.
   Clarifications techniques et suivi fournisseur inclus
   Interface avec le chef de projet
  
  
  
  Bombardier France en république Tchèque
  
  Janvier 2011
  
  Contexte Général :
  
  Fabrication de rame de train pour le projet Grand Paris, client SNCF et RATP, mission au sein du département construction spécial process, La mission était d’auditer la fabrication des pièces en acier à haute limite élastique.
  .
  
  Travail effectué
   Clarification technique des modes opératoires de soudage.
   Audits du respect des paramètres de soudage suivant les qualifications des modes opératoires de soudage.
   Audits des opérateurs de soudage.
   Audits des matériaux de fabrication (tôles, produits d’apports, chaine de montage (chassie de montage, pour les déformations des pièces)
   Audits sur l’ensemble des matériels de soudage utilisé sur le site.
   Clarification des résultats des contrôles non destructifs.
   Analyse et action corrective des problèmes pendant la fabrication.
   Interface avec le chef de projet
  

• Assigned to TOTAL Refinery (Gonfreville) - Inspecteur

  2000 - 2002 - Welding Institute (I.S. Services) representative in inspection service
  - Following-up welding works and processes inside the refinery
  - Conducting technical audit of suppliers
  - Following-up metallurgic work operations during shutdown
  - Witnessing manufacturers’ files and dossiers submitted to regulation
  
  

• FOURE LAGADEC - Welding technologist

  Le Havre 1977 - 2000 Responsible for welding at maintenance Department
  - Products : Piping, boilers, furnaces
  - Main clients : BP refinery in Lavera
  ELF refinery in Donges
  TOTAL refinery in Dunkerque
  TOTAL refinery in Le Havre
  - Drawing up welding procedures according to ASME codes and French standards
  - Selection and order of materials : filler metals
  - Welders qualification according to ASME and European standards
  - Development of new welding procedures
  - Drawing up file manufacturer
  - Supervision and following-up metallurgic working on site and workshop
  Welding technologist
  Following-up metallurgic working operations in building sites of refinery
  Clients : ELF Pointe Noire (CONGO)
  ELF Dakar (SENEGAL)
  SIR Abidjan (COTE D’IVOIRE)
  ELF Port-Gentil (GABON)
  SARA Martinique
  

Formations

Pas de formation renseignée

Réseau

Pas de contact professionnel