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Hervé BIDOIS

Saint-Priest France

En résumé

Bonjour et bienvenue sur mon profil,

Ingénieur UTC, j’ai évolué pendant 15 années en France, au Royaume-Uni et en Allemagne dans des grands groupes de l'industrie automobile tels que Valeo, Wagon, Volvo, et Renault trucks.

Membre de comités de direction depuis 13 ans, j’ai occupé successivement les postes de responsable Qualité, méthodes et logistique et j’ai conduit des projets transversaux de réorganisation industrielle ainsi que de déploiement du Lean manufacturing.
Au cours de ces expériences j’ai développé une vision globale de l’entreprise et acquis de solides compétences en management, y compris en gestion des relations sociales.



Principales réalisations :


* réorganisation industrielle:

• Conduite d'un projet d'analyse de compétitivité d'une usine de 700 personnes; définition et déploiement de la stratégie
• Construction et mise en place de plans directeurs logistiques dans deux usines de 500personnes


* amélioration continue:

• Meilleure notation du groupe Ab Volvo en management du système de production (lean manufacturing) en 2009
• Meilleure notation du groupe Valeo pour l'axe innovation constante du système de production (lean manufacturing) en 1998
• Leader en management du Just in time, intervention dans différentes entités du groupe à la demande de la direction.


* Savoir faire managérial :

• Management d’équipes de tous niveaux jusqu’à 100 personnes. Déploiement de démarches standardisées de management (labellisations) et d'implication des personnes (mission, suggestion, polyvalence,…).
• Participation au CHSCT, déploiement de démarches structurées de maîtrise des risques et accidents et de l’amélioration de l’ergonomie.

Mes compétences :
Gestion des stocks
Lean IT
Lean manufacturing
Approvisionnement
Logistique
QRQC
Gestion de production
Kanban
Budget
Management
Gestion de projet
PDCA
ERP

Entreprises

  • Renault Trucks

    Saint-Priest France maintenant

  • Groupe Mécalac - Responsable supply chain

    Annecy-le-Vieux 2011 - maintenant

  • AB Volvo / Renault Trucks - Responsable logistique

    2007 - maintenant Responsable logistique de l’usine de fabrication des faisceaux électriques.
    500 personnes

    Meilleure notation du groupe AB Volvo en management du système de production en 2009 (Lean manufacturing)

    * Ré engineering des processus logistiques et des flux:

    - Développement et mise au point des livraisons en flux synchrones : erreurs de livraison < 80 ppm
    - Déploiement des outils de planification et du travail au takt time: conformité de livraison > 99,5%
    - Mise en place de la gestion des stocks et de la production en juste à temps : passage de 12 à 6 jours de stock
    - Fiabilisation des stocks : diminution de 90% des écarts d’inventaire


    * Conduite du changement par la motivation et l’implication de tous

    - Organisation des plans d’action visant à améliorer l’ergonomie et la sécurité : TF et TG = 0 sur 4 ans
    - 12 suggestions appliquées par personne et par an
    - 100% des personnes missionnées /83% des personnes maîtrisent au moins trois postes
    - 15 chantiers Kaizen par an
    - 100% de l’activité aux standards 5S et standardisée : 30% de productivité sur l’activité logistique


    * Expertise transversale groupe

    - Création et mise en place des outils de pilotage des stocks pour le groupe Renault Trucks
    - Copilote de la fiabilisation des stocks groupe
    - Déploiement sur le site Volvo de Kaluga (Russie) d’une méthodologie de traitement rapide des défaillances : le QRQC appliqué à la logistique (Quick Response Quality Control)
    - Introduction et déploiement dans les usines et chez les sous-traitants de la gestion des approvisionnements en flux tirés via le Visual reorder.

  • AB Volvo - Powertrain - Coordination logistique du démarrage de la nouvelle usine de moteurs de AB Volvo à Cologne

    2006 - 2006 *Coordination logistique du démarrage de la nouvelle usine de moteurs de AB Volvo à Cologne

    - Animation de groupes de travail transversaux pour la mise en place et la mise au point des processus logistiques : EDI, transport et organisation des livraisons en flux synchrones, PIC et PDP:

    =>Passage de 40% à 95% de conformité de livraison.

  • AB Volvo / Renault Trucks - Responsable logistique

    2003 - 2006 Responsable logistique de l’usine de fabrication des ensembles mécano soudés. Management 85 personnes.

    * Création et mise en place du plan directeur logistique :

    - Réimplantations des ateliers, des magasins et réceptions : 15% de productivité sur l’activité logistique
    - Mise en place de la distribution en flux tirés, et des outils de gestion des stocks : -40% de stocks


    * Structuration de la planification des activités :

    - Mise en place des tableaux de bord de production, construction PIC, PDP, Planning quotidien :
    Dans un contexte de forte croissance (+60%) augmentation de 15% de la conformité de livraison

  • AB Volvo / Renault Trucks - Responsable méthodes

    2000 - 2003 * Responsable méthodes de l’usine de fabrication des ensembles mécano soudés. Management 15 personnes.

    - Mise en place du pilotage phasé des industrialisations. Pilotage du désengagement d’un secteur emboutissage suite à l’analyse make or buy des activités. Mise en place cellule productivité

    => Passage de 20% à 85% des échantillons initiaux validés dans les délais. Réduction de 20% de l’ensemble des cycles de production du centre.

  • Wagon Automotive - Responsable méthodes

    1998 - 2000 * Responsable méthodes et industrialisation. Emboutissage, découpe, assemblage par soudure. Management 12 personnes.

    - Management de projets pour Toyota, Peugeot, Renault, Faurecia. Mise en place d'une démarche de productivité atelier:

    => Passage de 65% à 90% d'échantillons initiaux acceptés à la première présentation. 6% de productivité par an.

  • Valeo - Ingénieur Qualité et Responsable Qualité Conception

    Paris 1994 - 1998 * Responsable Qualité Conception VALEO système d'essuyage- Châtellerault - Management 5 personnes

    - Suivi de l'application des différentes étapes Qualité dans les projets. Validation des passages de phase et des plannings projets. Gestion et amélioration du système Qualité:

    => Meilleure notation du groupe Valeo pour l’axe innovation constante du système de production (lean manufacturing).

    * Ingénieur Qualité développement VALEO Système d'essuyage. Hengoëd (UK)

    - Responsable de la Qualité projet pour les constructeurs Toyota, Honda et Rover.
    - Auditeur Système Qualité
    - Formateur Plan d’expérience, MSP, PDCA, AMDEC

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