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Process Consult
- Ingénieur procédés
Lyon
2016 - maintenant
En mission chez Arkema
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STRATHOM Energie
- Ingénieur en génie des pocédés
Paris
2013 - 2016
CLIENT :
CECA, Groupe Arkema
Juin 2013 à février 2016
OBJECTIFS :
Mener à bien des études Procédés en partenariat en prenant en compte aussi bien les aspects techniques que les aspects QHSE.
REALISATIONS :
- Dimensionnement pilote : Réacteur de polymérisation, échange thermique, effluents, sécurité.
- Dimensionnement industriel, procédés solides : Trémies, cyclones, tamiseurs, transport pneumatique, échange thermique.
- Dimensionnement industriel, procédés liquides : Condenseur, sparger, dépressurisation.
- Revamping : Optimisation de temps de cycles, pompes, réorganisation d'atelier, mise en conformité HSE.
- Dimensionnement de réseau incendie.
RESULTATS :
- Augmentation de la productivité d’une unité de purification d’alcoxylats.
- Démarrage du pilote en 2015.
- Etude de revamping en cours.
ENVIRONNEMENT :
- Technique : Microsoft Office, Lotus Notes, Aspen Plus
- Géographique : Basée à La Garenne Colombes, déplacements sur sites en Europe.
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Tupperware
- Conseillère culinaire
Rueil-Malmaison
2012 - 2012
Cours de cuisine à des groupes
Démonstration et vente des produits de la marque
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Tupperware
- Monitrice
Rueil-Malmaison
2012 - 2012
Cours de cuisine à des groupes
Démonstration et vente des produits de la marque
Animation de réunions
Chargée de recrutement et responsable d'équipe
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Tupperware
- Conseillère cullinaire
Rueil-Malmaison
2012 - 2012
Cours de cuisine à des groupes
Démonstration et vente des produits de la marque
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Arkema
- Ingénieur procédés stagiaire
Colombes
2011 - 2011
Nature du Projet : Détermination des opérations unitaires de la transformation du PVC par extrusion ayant une influence sur la résistance au choc du produit fini dans le but d’améliorer la répétabilité et la reproductibilité des analyses de résistance au choc par la méthode Charpy.
OBJECTIFS :
• Déterminer quels paramètres de la chaîne de transformation du PVC ont une influence sur les résultats de résistance au choc
• Diminuer les écarts-types des mesures de résistance au choc
REALISATIONS :
• Recherche bibliographique sur le PVC, sa transformation et les analyses du produit transformé.
• Enquête sur le passé des appareils et du protocole expérimental
- Enquête auprès des techniciens travaillant ou ayant travaillé sur la chaîne de transformation étudiée.
- Recherche des anciens résultats obtenus avec l’équipement actuel et comparaison avec des résultats récents pour des mélanges identiques.
• Tests des opérations unitaires
- Mélange du PVC et de ses additifs de différentes manières
- Extrusion de bandes PVC en modifiant certains paramètres du procédé pour étudier leur influence sur la résistance au choc
- Analyse des produits obtenus dans différentes conditions
- Analyse critique des résultats obtenus : détermination des paramètres ayant une influence significative sur les propriétés du produit transformé, et élimination de ceux n’en ayant aucune.
• Mise au point d’un nouveau protocole expérimental permettant d’avoir des résultats plus répétables et reproductibles, et donc plus fiables qu’avant le début de l’étude.
ENVIRONNEMENT TECHNIQUE :
• Outils : Pack office, lotus
• Matériel : Matériel de mélange et transformation du PVC semi-industriel, Analyses de laboratoire
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DOW Chemical / Styron
- Ingénieur procédés stagiaire
2009 - 2010
Contexte et objectifs :
Dans un contexte d’amélioration continue des procédés utilisés sur le site de production, mon objectif était de déterminer comment modifier la viscosité d’un latex sans en changer d’autres propriétés.
Réalisations :
• Préparation de l’étude
- Recherche bibliographique
- Observation des résultats d’études précédentes
- Détermination des paramètres du procédé de polymérisation à modifier afin de déterminer leur influence sur la viscosité des latexes
• Expérimentations
- Modification des paramètres à tester par réécriture du logiciel de contrôle du procédé
- Synthèse, purification et analyse de latexes
• Parallèle avec la production
- Observation de déviations survenues à la production
- Adaptation des recettes de production à l’échelle laboratoire
- Reproduction des déviations observées à la production
Analyse des résultats et conclusions
Résultats :
On sait aujourd’hui quels paramètres du procédé ont une influence sur la viscosité finale des latexes sans en modifier d’autres propriétés. Il est alors possible de modifier les paramètres de production afin d’adapter la viscosité aux demandes spécifiques des clients, de rectifier une déviation survenue en production sans attendre d’avoir fait la série d’analyses standard, ce qui permet un gain de temps et évite de bloquer des stockeurs.
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LAGEP
- Assistante chercheur en génie des procédés
2009 - 2009
Nature du Projet : Création d’une base de données permettant à un chercheur de créer un programme de suivi calorimétrique de réactions de polymérisation en émulsion.
OBJECTIF
- Créer une base de données
REALISATIONS
- Synthèse de divers copolymères
- Suivi de la réaction par calorimétrie et échantillonnage
- Analyse des échantillons
- PID de l’installation en place
- Bilans matière et thermique des différentes réactions de polymérisations
ENVIRONNEMENT TECHNIQUE
- Matériel : Réacteur de laboratoire
- Outils : Pack office
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Complétude
- Professeur
Paris
2008 - 2013
Professeur en cours particuliers et petits groupes
Stages intensifs et suivi régulier sur l'année scolaire
Matières : mathématiques, physique, chimie
Niveau : 6ème à terminale Scientifique
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Procesium
- Technicienne de laboratoire en thermodynamique
2007 - 2008
Nature du Projet : Détermination de propriétés thermodynamiques de mélanges inconnus de la littérature
OBJECTIF
- Déterminer de nouvelles propriétés thermodynamiques
REALISATIONS
- Détermination de diagrammes binaires par ébulliométrie : préparation des mélanges, modification des compositions et température du milieu diphasique, échantillonnage, analyses en chromatographie gazeuse, et traçage des diagrammes binaires.
- Création d’une base de données thermodynamiques : base de données contenant entre autre les diagrammes établis et leurs points remarquables.
- Mise en route d’une HPLC : tests de fonctionnement de différentes colonnes, de régularité de la pompe, comparaisons des résultats d’analyses avec d’autres méthodes comme la chromatographie gazeuse en place.
ENVIRONNEMENT TECHNIQUE
- Matériel : Ebulliomètre, Chromatographes gazeux et liquide
- Outils : Pack office
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Huntsman
- Opérateur de production 3*8 en milieu ATEX
The Woodlands
2007 - 2007
Nature du Projet : CAIC (Conducteur d’appareil en Industrie Chimique)
OBJECTIF
- Veiller au bon fonctionnement des unités de solubilisation et purification
REALISATIONS
- Chargement des matières premières
- Mise en route des machines
- Transfert d’un appareil à l’autre
- Conditionnement du produit fini en vue des expéditions
ENVIRONNEMENT TECHNIQUE
- Matériel : Mélangeurs, réacteur, filtres, centrifugeuse, conditionneur, transpalettes
- Outils : Logiciel de semi-automatisation interne
