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Emmanuel MARCHAND

SAINT CÉZAIRE SUR SIAGNE

En résumé

Ingénieur agro-alimentaire de formation, mon profil s'assoit sur une forte composante Production. J'ai ensuite élargi mes compétences aux autres métiers Opérationnels (Qualité, Logistique, Travaux neufs, Maintenance), au contrôle de gestion et la composante sociale de l'entreprise. Cette évolution continue m'a permis d'atteindre des responsabilités de directeur de site.
Mon auto-description professionnelle :
- Naturellement curieux, assimiler de nouveaux environnements techniques (produit, procédés, business modèle) ou humains est pour moi source de motivation.
- Proche du terrain, cette composante de mon type de management me permet d'entraîner mes équipes vers l'atteinte des objectifs clairement définis au préalable.
- Force de proposition, après analyse des écarts afin de contribuer au maximum à la performance de l'entreprise

Mes compétences :
GPEC
Gestion de projet
Standards qualité
Sécurité au travail
Gestion des ressources
Optimisation des processus
Gestion de la production
Contrôle des coûts
SAP ERP

Entreprises

  • Ashland Sophia Antipolis - Directeur de site

    2010 - maintenant Directeur de site, Ashland Sophia Antipolis, ingrédients cosmétiques, 65 personnes,
    Mission : Développer le niveau de performance industrielle pour répondre aux exigences toujours croissantes des clients et des actionnaires.

    Actions et résultats :
    1) Accroissement de la productivité
    * Analyse de la performance : identification des temps morts, des temps masqués et rééquilibrage de la charge/capacité ;
    * Mise en place d'une planification fine ;
    * Communication/focus sur le « Bon du Premier Coup » ;
    * Mise en place d'indicateurs (approche lean, TQM)

    Résultats : Obtention d'un taux d'occupation homme de 95%, d'un BPC=93%. La culture de l'amélioration continue permet de maintenir les certifications ISO et cGMP

    2) Maîtrise des coûts
    * Responsabilisation des managers sur la gestion des dépenses dans leurs services ;
    * Revue des contrats à renouveler, négociation des prix auprès des fournisseurs ;
    * Plan d'action sur la maîtrise du rendement matière ;
    * Réduction des consommations de packaging

    Résultat : Baisse de 12% du prix moyen/kg répercutée sur le budget

    3) Développer les compétences/polyvalence
    * Création d'un plan d'évolution interne (GPEC) ;
    * Formation du même collaborateur à différents postes de travail

    Résultat : Non remplacement de 2 départs

    4) Fin du Plan « Travailler en sécurité »
    * Responsabilisation des salariés : avoir un comportement adéquat ;
    * Sessions de travail sur des situations de terrain, utilisation HRP+ ;
    * Suivi d'indicateurs de performance sécurité (accidents et blessures)

    Résultats : Réduction du nombre d'accidents /an de 2 à 0 en 2 ans, réduction des presqu'accidents de 50%, plus de 700 actions sécurité menées à bien.
  • Francep - Directeur de site

    2010 - 2010 Dans le cadre d'une mission de management de transition, direction site légumes surgelés

    Optimisation des processus, responsabilisation des collaborateurs
  • Firmenich - Directeur industriel

    Neuilly-sur-Seine 2007 - 2009 Missions :
    Suite au rachat de Danisco flavors par Firmenich, contribuer à l’intégration des opérations et assumer la Responsabilité opérationnelle sur les 2 sites (Var et AM)

    Réalisations : Gestion de la fusion technique (2 sites en 1) en mode projet
    Gestion des compétences, accompagnement au changement
    Management des collaborateurs par objectif
  • Danisco - Directeur de site

    Paris 2006 - 2007 Mission :
    Responsabilité opérationnelle (2500 T d'arômes /an) et légale du site

    Réalisations :
    Management des collaborateurs par objectif
    Etablissement/suivi de budgets agressifs
    Dialogue constructif avec CE et CHSCT
    Démarche de certification ISO 14000 et OHSAS 18000
    Etablissement et déroulement d’un plan d’investissement
    Suivi des ventes par produits

    Résultats :
    Obtention d’un climat social positif
    Réalisation d’un nouvel atelier d’extraction : 1000 K€
    Budget opérationnel respecté : - 30 % valeur de stock
    Amélioration qualité : - 15 % réclamations, certifications obtenues
  • degussa - Responsable d'Unité Autonome de Production

    2000 - 2006 Mission : Responsabilité sur la production (4500 Ts/an), la Supply Chain, la maintenance et les
    Travaux neufs (40 collaborateurs), Faire évoluer les flux, l'outil de production, les mentalités pour plus
    de performance.

    Actions et résultats:
    * Accompagnement au changement : Communiquer en amont sur les changements à venir (contexte 35h), Présentation des méthodes et outils (changement de l'outil industriel) ;
    * Management de terrain s'appuyant sur l'amélioration continue : Mise en place d'un meeting quotidien planning QC prod, Mise en place et suivi des actions de maintenance préventive (TPM) aboutissant à l'Amélioration du respect du souhait client de +20 % et a une Augmentation de la productivité : +15 % ;
    * Réalisation du plan d'investissement (3 m EUR ) : mélangeurs, pasteurisateur, stockage ;
    * Migration SAP : leader sur le module production
  • Degussa - Responsable d'UAP arômes (liquides et poudres)

    2000 - 2006 Mission : Responsabilité de la production (4500 T/an), logistique interne et externe, maintenance et investissements

    Réalisations :
    Projet d'accompagnement au changement
    Mise en œuvre d’une solution code barre
    Management de terrain s’appuyant sur l’amélioration continue
    Plan d’investissement à 5 ans
    Migration SAP : leader sur module production

    Résultats :
    Lancement de mélangeurs, pasteurisateur, stockage (3 m€ d'investissements)
    Amélioration du respect du souhait client : +20 %
    Augmentation de la productivité : +15 %
    Obtention des certifications HACCP et AIB
    Réduction des écarts d’inventaires
  • Kerry Ingredients - Directeur de production

    1994 - 2000 07/1998 à 09/2000 : Directeur de production, Kerry Fruits France, Apt, (84), 90 personnes

    Mission :
    Responsabilité de la production sur site (32000 T/an, fruits confits et préparation fruits)

    Réalisations :
    Réduction des pertes matières en amont du processus : - 20 %
    Participation active à la conception de l'accord RTT
    Amélioration du système qualité, standard des GMS anglaises

    Résultats :
    Budgets opérationnels respectés
    Signature de l’accord 35h dans les délais
    Obtention du référencement chez Sainsbury et Tesco

    03/1997 - 06/1998 : Factory Manager, Kerry Fruits GB, Birmingham (GB), 45 personnes

    Mission :
    Responsabilité de l’usine de préparations de fruits (1400 T/an)

    Réalisations :
    Mise en place d’ISO 9002
    Industrialisation d'une ligne pilote, développement nouveaux produits
    Organisation des flux, production par campagne : + 15% de productivité.

    12/1994 - 02/1997 : Production Manager,Kerry Ingrédients Irlande, Tralee (IRL), 15 personnes

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