Paris La Defense2011 - maintenantFA3 – Centrale Nucléaire EPR™ de Flamanville.
Gestion des contrats d’achat de vannes, pompes, supports spéciaux et qualification des actionneurs des vannes accident Grave.
Fournisseurs : Velan, Bopp & Reuther, Finder pompes, Kley France, Bernard Controls
OL3 – Centrale Nucléaire EPR™ Finlande.
Suivi de fournisseur - Fuel Handling System
Réalisation du suivi de fabrication des équipements de manutention du combustible (Machine de chargement, pont perche, machine de transfert, descenseur, unité centralisée de contrôle)
Objectifs :
- Assurer le suivi de l’avancement de la fabrication des équipements
- Assurer le suivi contractuel et commercial des commandes
Réalisations :
- Suivi régulier de la fabrication par des visites régulières en usine, anticipation des retards et proposition de plans d’action,
- Gestion des évolutions, des réclamations et des avenants associés,
- Réalisation de toute la correspondance contractuelle
- Suivi financier des commandes
- Suivi de la documentation en accord avec le planning de fabrication,
- Faciliter les échanges/la communication entre le fabricant et les départements d’étude d’Areva notamment pour le traitement des non conformités.
- Développement et déploiement d'un outil de suivi de la documentation du projet (VBA Excel).
- Coordination d'un plateau de 6 consultants
Environnements techniques :
MS-Office, VPRM
ALSTOM
- Bid Manager
Saint Ouen2010 - 2011Réponse à un appel d'offres SSS (Site Security Sytem) : système de surveillance pour le Site Nucléaire de Bohunice (Slovaquie)
- Etude des coûts de réalisation
- formalisation de l'offre conformément aux cahier des charges du Client (Elektrobudowa)
- compilation des données et rédaction de l'offre définitive en 4 exemplaires.
EDF CIT (Centre d'Ingénierie Thermique)
- Gestionnaire technique de contrat de pompes majeures
2008 - 2010Gestion technique de contrats, intervention sur les projets de cycles combinés.
Fournisseurs : ITT, Sterling Fluid, Eau & Feu
Contrat pompes majeures, pompes Incendie et pompes diverses pour les cycles combinés de Blénod, Martigues et West Burton
• Rédaction des réquisitions et analyse technique des offres fournisseurs.
• Organisation des réunions de clarification technique et alignement des offres.
• Décision de la recevabilité technique et diffusion des note d’analyse des offres.
Adaptation des pompes alimentaires de Martigues existantes pour le cycle combiné (repowering).
• Mise au point d’une stratégie d’adaptation en collaboration avec le service Maintenance.
• Déplacements au CPT et récupération des retour d’expérience des exploitants.
• Rédaction des notes de synthèse
Correspondant informatique de l’entité Sepcyc d’EDF.
PROCTER & GAMBLE (Blois)
- Project Leader
2006 - 2007Project Leader (Consultant) – Construction d’une ligne rapide
Chef de projet packing: construction d’une ligne HSL de conditionnement.
Projet de dimension internationale (fournisseurs Anglais, Italiens et Français).
• Définition des spécifications machines
• Organisation de revues de conception et rédaction des rapports
• Validation de la palettisation et tests de compatibilité avec les robots
• Direction des tests de réception chez les fournisseurs (Vendor Acceptance Tests) conformément à la méthodologie Procter & Gamble. Déplacements en Europe.
• Implantation et intégration de la ligne
• Débogage et optimisation des équipements
• Amélioration continue et montée en rendement (Pilotage de la Key Issue list)
• Animation de l’équipe d’automaticiens, dessinateur et technicien process
• Rédaction des protocoles de tests et création du classeur "IQ / OQ" (rapport qualité)
Résultats : Respect des délais, maîtrise du budget, Vertical startup, Zéro accident.
SAINT-GOBAIN Desjonqueres
- Responsable Méthodes Industrielles - Ligne de Flaconnage
2000 - 2005SAINT-GOBAIN Desjonqueres appartient à la Branche Conditionnement du Groupe Saint-Gobain.
L'usine de Sucy-en-Brie produit en grande série des flacons pour la pharmacie (environ 3 Millions chaque jour).
L'atelier Parachévement, qui fait partie de cette usine, plastifie les flacons (PVC) et réalise le décor grâce à un procédé de sérigraphie.
Dans cet atelier, j'ai exercé la fonction de Responsable méthodes Industrielles :
- Développement de nouveaux produits (Étude, démarrage, et suivi des fabrications)
- GPAO : création de fiches articles, nomenclatures et gammes de fabrications sur SAP
- Nouveaux articles : organisation de préséries et gestion de la mise en production
- Automates : détection de l’origine de disfonctionnements et pilotage des actions correctives
- Optimisation du fonctionnement des machines
- Recherche de nouveaux fournisseurs, et achat de pièces de rechange
- Coordination d’une équipe de 3 personnes
- Remplacement du chef d’équipes (45 personnes en 3x8) : durée cumulée de 9 mois
- Rédaction de procédures qualité et de modes opératoires ISO 9001/2000
Assure la responsabilité d’une modernisation de 2 lignes de production : projet de 18 mois
- Conception de l’interface homme machine
- Élaboration des cahiers des charges et Rédaction des plans de prévention sécurité
- Déboguage et proposition de solutions techniques, avec les autres corps de métiers
- Contrôle de l’installation et réception des travaux
- Formation du personnel
Résultats :
Cadences de production : +9%
Baisse des lots bloqués pour problèmes qualité : -44,5%
Division du temps de formation des opérateurs par 3 (2 mois au lieu de 6)
Maîtrise des coûts (pas de dépassement du budget) et des délais d’intervention.
