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Fatih TUTUMLU

VIEUX CHARMONT

En résumé

Domaines de compétences : Production, Logistique, Planification, Qualité

Titulaire d'un DUT en O.G.P. (Organisation et Gestion de la Production), ma formation pluridisciplinaire m'a permis d'avoir des connaissances dans plusieurs domaines tels que la logistique de production, la gestion des stocks et des approvisionnements, la panification de la production, les concepts et outils de la production, la gestion et les outils de la Qualité, les démarches d’amélioration industrielle, l'ergonomie des postes de travail, la robotique, l'étude des flux, commande numérique, les bases des techniques de gestion comptable, l'automatisme et la mécanique.

Mon expérience professionnelle en tant que chef d'équipe m'a permis de mettre en application tous ces acquis théoriques, de les approfondir et d'en apprendre de nouvelles en faisant face aux aléas de production. J'ai donc eu l'occasion de faire le management d’une équipe de 30 à 40 personnes (recrutement, formation, évolution, entretiens, réunions d’informations, …), de la planification de production, de la logistique (étude des flux, Aide à la mise en place du LEAN Manufacturing, aide à la réalisation et mise à jour des gammes de production, réorganisation d’atelier, préparation et envoi en sous-traitance, chargement camions, CMR,…), de l’ergonomie des postes de travail (étude et amélioration des postes et des conditions de travail,…), de la qualité (étalonnage contrôleurs non destructif, suivi Qualité de Production, Formation et Animation de la Qualité Totale), de l’amélioration continu par le biais de groupes de travail et de la Sécurité avec différentes méthodes (contact sécurité terrain, audits EPI, STOP,…).

Mon sens du relationnel était primordial, car ma fonction nécessitait également une excellente entente avec les services annexes à la production comme la qualité, les ressources humaines, la maintenance, le commercial et les achats. Ma rigueur, mon sens des responsabilités, mon esprit d'équipe et d’analyse, mon dynamisme et mon autonomie ont facilité mon adaptation et m'ont permis d'accomplir ma mission du mieux possible.

Mes compétences :
Autonomie
Relationnel
Réactivité
Travail en équipe
Dynamisme
Rigueur
Formation
Respect des engagements
Leadership
Planification

Entreprises

  • DICEP EMC - Ass. Directeur de Production

    2014 - 2018 Calcul des Prix de Revient Unitaire de tous les produits nécessitant de la Main d’œuvre à Bart ou au Maroc
    Étude des demandes clients pour faisabilité
    Création de Prototypes
    Création d'articles, de Nomenclatures, de Gammes, et définition des zones de stockage
    Contrôle du respect des procédures, de la Qualité et du respect des horaires
    Assurer les Audits clients et les audits des normes
    Gestion de l’usine délocalisée au Maroc
    Ordonnancement de la Fabrication au Maroc et à Bart
    Organisation de l’envoi des composants au Maroc pour la fabrication
    Déterminer des Délais de Fabrication et le retour des produits finis
    Gestion des Approvisionnement et des stocks pour les produits fabriqués
    Gestion des transports entre Bart et le Maroc
    S’assurer de la réalité des stocks par des inventaires
    Mise à jour des gammes de production et suivre leur application
  • Castmetal Colombier - Chef d'équipe

    2005 - 2014 Management d’atelier
    • Gestion d’une équipe de 30 à 40 personnes (Entretien annuels, planification CP et Rtt, validation formations, animation de réunions d’informations et de sécurité, déclarer les heures,saisies, …)
    • Organisation et Planification atelier en fonction du personnel, des délais, des urgences, des installations…
    • Suivi du respect des règles de sécurité avec différents outils (contact sécurité terrain, audit EPI, audit STOP)
    • Suivi de la productivité, de la qualité et de la tenue de l’atelier (TRS, TPM,5S, FIFO)
    • Animation de réunions mensuelles d'informations et de sécurité
    • Recruter, intégrer et former les intérimaires
    • Remplacement du chef de service
    • Assurer les déclarations des heures, établissement demande d’achats, saisie informatique (prod.),…
    • Motiver le personnel, assurer l’ambiance de travail & mener les actions correctives, planifier les formations,…
    • Entretien annuel et mise en place d’objectif pour le personnel (polyvalence du personnel)
    • Formation de mon équipe au Lean Manufacturing, aide à la mise en place et contrôle du respect des règles du Lean
    • Mise au point d’une cellule automatisée (robotisée en oxycoupage) avec un ingénieur robotique (2005-2006)
    • Formation du personnel aux différents corps de métier de l’atelier et à la sécurité
    • Formation du personnel aux cellules robotisées, réglages, dépannages et conduite d'installation en cas de besoin…
    • Suivi de la productivité, de la qualité, de la sécurité et de la tenue de l’atelier (5S + FIFO)
    • Formation à la Qualité totale de mon équipe, et suivi de la Qualité tout au long du process (de la grappe au produits finis)
    • Étalonner les contrôleurs selon les exigences clients (aspect, magnétoscopie, dureté,…)
    • Saisies production pour calcul TRS et suivi du fonctionnement des installations
    • Formation du personnel et suivi de la maintenance préventive et curative selon planning
    • Chargement et conduite de Fours de traitement thermique (Normalisation, Trempe Eau, Revenu Qualité,…)

    Ordonnancement / Planification / Logistique
    • Assurer la planification des ateliers de production en fonction des cahiers des charges
    • Négocier les délais de livraison, avec le Service Ordonnancement Logistique Expédition et le service commercial, en fonction des capacités de production et des urgences clients
    • Aider à la conception, à la réalisation, à la mise à jour des gammes de production et suivre leur application
    • Préparation d'envoi en sous-traitance (traitement thermique, grenaillage, et parachèvement)
    • Chargement - déchargement camion, établissement CMR,…
    • Participation à la réorganisation de l’atelier et au réaménagement des postes de travail
    • Gestion des stocks des EPI et matériels divers non stockés au magasin, puis réapprovisionnement
    • Mise à jour des tableaux pour le suivi des urgences et des pièces types afin d’honorer nos clients

    FORMATION 2001 à 2014 :
    • Sécurité : STOP pour les cadres (2014), Sécurité totale (2013), contact Sécurité terrain (2009), relais environnement (2008), S.S.T. (2002 puis en 2005),
    • Management : Sensibilisation aux risques Psychosociaux dans le Management (2012),
    • Divers : Initiation à la Métallurgie du Soudage (2014), Habilitation électrique B1V (2012), formation Qualité Totale (2010), Formation Lean Manufacturing (2009), Formation Excellence industrielle (2008), Formation Robot FANUC (2008, utilisation et programmation), CACES 3 (2005, par formateur habilité en interne)

    Personnel sous ma responsabilité :
    • Moniteurs régleurs
    • Opérateur qualifié de pesée
    • Caristes
    • Contrôleurs (aspect, magnétoscopie, dureté, auditeurs Qualité,...)
    • Chalumistes
    • Arc-Airistes
    • Meuleurs
    • Soudeurs qualifiés (électrodes enrobés rutile et basique)
    • Presseurs
    • Conducteur de Traitement Thermique (Recuit, trempe et Revenu)
    • Conducteurs de cellules robotisées (Oxycoupage avec robot FANUC)
    • Conducteurs de grenailleuses (dessablage en suspendue, decalaminage en suspendue, en tambour et manuelle)
  • Rencast Delle - Responsable d'îlot / chef d'équipe

    2001 - 2005 Responsable d’îlot (régleur + chef d’équipe) : Gestion d’un îlot de Production (5 presses à injecter + Radio + Grenaillage) ;
    • Gestion d’une équipe de 10 à 25 personnes (Entretien annuels, planification CP et Rtt, validation formations, animation de réunions d’informations et de sécurité, déclarer les heures,saisies, …)
    • Organisation et Planification atelier en fonction du personnel, des délais, des urgences, des installations…
    • Motiver le personnel, assurer l’ambiance de travail & mener les actions correctives
    • Suivi du respect des règles de sécurité avec différents outils
    • Suivi de la productivité, de la qualité et de la tenue de l’atelier
    • Formation du personnel et suivi de la maintenance préventive et curative selon planning
    • Réglage et programmation des presses à injecter et à découper, interventions techniques, améliorations santé pièce, changement noyaux ou poinçon, remplacement outils, changements de moules ou de découpes,…
    • Réglage des presses à découper, changement de fabrication d’outils, interventions techniques, mise au point,...
    • Remplacement du chef de service
    • Utilisation de toutes les installations le cas échéant (5 presses à injecter et à découper, poste de contrôle radio, poste de grenaillage suspendu, poste de contrôle visuel,...)

    FORMATION
    1998 à 2014 :
    • Sécurité : S.S.T. (2002 puis en 2005), Sensibilisation à la Sécurité (2001)

    • Techniques du management (2003), Renforcement capacités de management (2001)

    • Formations Techniques :
    CACES 3 (2001, par formateur habilité en interne),
    Presse à injecter + à découper WEINGARTEN (2001),
    Presse à injecter + découpe BUHLER (1999),
    Presse à injecter + découpe ITALPRESSE (1998),
    RADIO SEIFERT (2000), Robot ABB (1998),
    CQPM Conducteur d’installation à Mouler Sous-Pression les Matériaux Métalliques (1998-1999)

    1995-1997 : DUT O.G.P. « Organisation et Gestion de la Production » option Flux Physique (Logistique)

    1991-1995 : BAC S.T.I. « Electrotechnique »





  • Rencast Delle - Opérateur leader

    2000 - 2001 Opérateur leader (opérateur + régleur + chef d’équipe): Responsabilité de trois presses à injecter + Radio + Grenaillage, représentant une équipe de six personnes.
  • Rencast Delle - Opérateur de Production

    1998 - 2000 Opérateur de Production - Conducteur de cellule automatisé à mouler sous-pression de l'aluminium (obtention d'un CQPM en métallurgie durant cette période)
  • A2E Buhl - Stage de fin

    1997 - 1997 Stage de fin d'étude - A2E Belfort
    réimplanter l’atelier Connectique et Filerie, étude et ergonomie de poste
    = gain en circulation dans l’atelier et gain de 30% en productivité sur le poste.

Formations

  • IUT Belfort Montbéliard

    Belfort 1995 - 1997 DUT OGP « Organisation et Génie de la Production » option Flux Physique (Logistique)

    Logistique de production, Gestion des stocks et des approvisionnements, Planification de la production, Concepts et outils de la production, Gestion et outils de la Qualité, Démarches d’amélioration industrielle, Etude des postes de travail, Robotique, Base de données, Traitement de texte, Modélisation et simulation des flux, Commande numérique, Bases des techniques de gestion comptable, Automatis
  • Lycée Raoul Follereau

    Belfort 1991 - 1995 BAC S.T.I. « Electrotechnique »

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