Menu

Florentin BRUN

LYON

En résumé

Après avoir obtenu mon diplôme d'ingénieur des Mines d'Albi-Carmaux en 2007, j'ai cherché un emploi dans les domaines de la qualité et de la mécanique.

Résoudre des problèmes toujours différents, aller à la rencontre des autres, travailler en équipe, se déplacer sur le terrain et utiliser mes compétences techniques sont autant de raisons qui m'ont poussées à entrer dans l'automobile au poste d'Ingénieur Qualité Développement Fournisseurs.

J'y ai passé 3 années passionnantes à emmagasiner de l'expérience au sein de mon entreprise et des fournisseurs avec qui j'ai eu la chance de travailler. Après la crise de 2008 et la dépression économique du secteur automobile, j'ai choisi de quitter mon employeur dans le cadre d'un Plan de Sauvegarde de l'Emploi. Cette "rupture" m'a permis de réaliser un projet personnel qui me tenait à coeur depuis longtemps, partir autour du Monde. Expérience très riche personnellement qui me permet aujourd'hui de prendre du recul dans ma vie de tous les jours.
Dès mon retour, j'ai eu une nouvelle chance de recoller au monde du travail au sein du Groupe ALSTOM, sur le site du Creusot. Après 4 mois d'intérim, j'ai intégré l'effectif de l'entreprise en mars 2012 où j'occupe un poste d'ingénieur Qualité Achats sur un portefeuille de fournisseurs axés sur la transmission de puissance.

Mes compétences :
5 why
Anglais
Anglais courant
Audit
Automobile
Diplomatie
Espagnol
Flexibilité
ISO 16949
Mécanique
Qualité
Rigueur

Entreprises

  • Stages : Arcelor, Ugine & Alz / Polynorm Automotive - Ingénieur Qualité

    maintenant Ugine & Alz gpe Arcelor / Laminage à froid de bobines d'acier inoxydable / Gueugnon, France / 4 mois, 2005

    Ma mission au sein de service qualité était de piloter la mise en place d'une MRP appelé Plan de Maîtrise Produit Process.
    -> Mettre en place les différentes étapes théoriques de la méthode (Brainstorming, Ishikawa, AMDEC, PDDCA...)
    -> Tester la méthode sur un projet pilote (défaut appelé "vermiculure")

    A la fin de mon stage, l'étape du process générateur du défaut était ciblé et le paramètre clé corrigé. Après mon départ, la méthode a été déployée sur d'autres défauts.

    Polynorm Automotive / Emboutissage de carrosserie automobile / Bunschoten, Pays-Bas / 4 mois, 2006

    Mission similaire au stage chez Ugine&Alz sur des problématiques d'emboutissage.

    Ce stage m'a surtout permis de parfaire ma maîtrise de l'anglais, d'apprendre à travailler dans un contexte international et de découvrir les subtilités de l'industrie automobile.

  • Alstom - Ingénieur Qualité Achats

    Saint Ouen 2011 - maintenant - Développement de nouveaux produits chez les fournisseurs de l'usine bogies
    - Audit de qualification produit/proces
    - Gestion des Non-Conformités

  • JTEKT AUTOMOTIVE DIJON SAINT ETIENNE - Ingénieur Qualité Développement Fournisseurs

    2007 - 2010 Mission : Au sein du département qualité, ma mission consistait à servir de relais entre nos fournisseurs et l'équipe projet pendant les phases de développement d'un nouveau système de direction assistée.
    -> Déployer cette fonction nouvelle dans la société au sein de l'équipe projet et auprès des fournisseurs
    -> Participer au choix des fournisseurs en réalisant des audits systèmes (nouveau fournisseur) ou en synthétisant leur performance qualité (fournisseur au portefeuille)
    -> Etre garant de la prise en compte du retour d'expérience qualité lors des phases de conception (revues de plan)
    -> Définir les objectifs qualité (PPM, capabilités, traitement des Non Conformes) de chaque nouveau projet
    -> Déployer la démarche PAQP chez les fournisseurs retenus
    -> Définir les gammes de réception technique des premiers composants livrés
    -> Assurer un suivi renforcé des fournisseurs "sensibles" (revue d'AMDEC, pré-audit, suivi PDCA...)
    -> Réaliser les audits de qualification processus selon les critères de l'ISO TS 16949 (référentiel FIEV)
    -> Analyser les premières pièces livrées et, le cas échéant, traiter les non-conformités (8D, 5 Why, PDCA...)
    -> Homologuer les échantillons initiaux (métrologie, analyse laboratoire, contenu du dossier PAQP...)
    -> Assurer la continuité du travail réalisé en rédigeant un dossier de transfert à l'attention des équipes "vie série"

    Réalisations :
    -> Fonction IQDF indispensable à l'équipe projet et indiscutable chez les fournisseurs
    -> 23 audits systèmes réalisés sur des fournisseurs potentiels
    -> ~150 nouvelles références homologuées sur 7 projets différents (PSA, Daimler, BMW)
    -> Travail réalisé sur des process variés : fonderie, forge, usinage, injection plastique, frittage, assemblage électronique.
    -> 57 audits de qualification process réalisés
    -> 7 fournisseurs managés en suivi renforcé

Formations

Réseau

Annuaire des membres :