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Velfor Plast
- Responsable Methodes
Saint-Pal-de-Chalencon
2014 - maintenant
Gestion des problématiques aux outillages
Lien entre les différents services
Gestion d'amélioration dans le cadre de l'alimentaire
Amélioration de l'outil de production
Fiabilisation de l'outil de production
Amélioration des conditions de travail lors des changements de production
Gestions de projets
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OI Manufacturing
- Chef de projet (Green Belt)
2014 - 2014
Amélioration de l’organisation des changements de fabrication
Contexte :
La verrerie OI MANUFACTURING à Veauche (42) réalise des bouteilles en verre. Sa vocation haut de gamme l’amène à réaliser majoritairement de petites séries, ce qui génère en moyenne 650 changements de production par an. (Nos stocks usine s’élèvent à plus de 60 000 palettes, ce qui représente environ 54 000 000 de bouteilles disponibles à la vente).
Enjeux pour l’entreprise :
Réduire les pertes dues au secteur froid.
Améliorer le JCI.
Objectifs du projet :
Améliorer la communication entre les services intervenants sur les changements, réduire la casse de bouteilles commercialisable, réduire les rechoix et les pertes pour picorage.
Indicateur :
- Temps de changements,
- Utilisation des tables d’accumulation,
- Conformités machines, (mécanique et optique)
- Temps de casse pour machines non prêtes,
Mon rôle :
Manager et faire vivre le projet
Moyens mis à ma disposition :
Equipe projet constituée de 9 personnes issues des différents services impliqués au sein de l’usine.
Résultats obtenus :
Modification de l’objectif du projet, redéfinition de tout le système d’information.
- Création de 4 bases de données, et de nombreux fichiers,
- nouvelle procédure mise en place au niveau de la gestion de l’information,
- indicateurs mis en place,
- anticipation des machines comme solution pour gagner du temps.
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OI Manufacturing Harlow
- Apprenti Ingénieur Génie Industriel
2013 - 2013
Évolution du système de supervision des lignes de production
Enjeux pour l’entreprise : Utiliser le nouveau logiciel standard de supervision des lignes, installé dans 24 autres sites en Europe, afin de réaliser des analyses plus poussées dans le cadre de projets d’amélioration et de contrôle de la production.
Objectif du projet : Migrer la supervision des lignes de PIC vers EASIER, mais uniquement la partie « production/management » en utilisant uniquement des ordinateurs sous Windows 7
Indicateurs : Suppression de PIC et utilisation exclusive d’EASIER sur les lignes.
Mon rôle : Préparer les lignes (capteurs, configuration), faire le lien entre les divers services, diriger le projet. Former les utilisateurs au nouveau logiciel.
Moyens mis à ma disposition : Ordinateur portable, identifiant et mot de passe pour être administrateur du nouveau système. Techniciens usine. Équipe en charge du développement d’EASIER en Europe. Déplacement sur un autre site en Écosse pour regarder le déploiement d’EASIER dans une autre usine.
Résultats obtenus : Les objectifs fixés ont été atteints. Les 5 lignes de production de l’usine utilisent EASIER et PIC est désinstallé des ordinateurs de production.
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OWENS ILLINOIS
- Apprenti ingénieur Génie Industriel
2012 - 2013
Étude d’investissement pour la flexibilisation d’une machine
Enjeux pour l’entreprise : Réduire les arrêts de ligne en fin d’année pour maîtriser les stocks. Flexibiliser notre outil de production. Pouvoir réaliser plus de tranches de production courtes. Obtenir de nouveaux marchés.
Objectifs du projet : Effectuer le choix de la ligne. Calculer les gains. Étudier la faisabilité technique. Définir les familles d’articles. Chiffrer les différents investissements. Valider le retour sur investissement.
Indicateur : Retour sur investissement. Charges des lignes.
Mon rôle : Réaliser une étude d’investissement pour réduire les arrêts de ligne, par le biais de l’engerbement articles. Cela consiste à venir produire sur une même machine deux articles de références différentes en même temps. Ce qui permet d’influer directement sur le niveau de stock et le nombre de changements.
Moyens mis à ma disposition :
-Équipe projet constituée de 12 personnes issues des différents services impliqués au sein de l’usine, ainsi que les services centraux d’ingénierie Europe.
Résultats obtenus : Une ligne est la plus favorable à l’engerbement, car c’est à l’heure actuelle la plus touchée par les arrêts de production.
Dans l’hypothèse d’un gain de deux mois de production, le gain s’élève à 1 960 K€
Les coûts liés aux projets vont de 700K€ à 2 650 K€ pour la solution la plus flexible hors machine neuve entièrement pilotée électriquement.
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OI Manufacturing Veauche
- Apprenti ingénieur
2011 - maintenant
Étude, Conception, Commande, Mise en place d'une protection sur convoyeur machine au secteur chaud afin de limiter un refroidissement trop brutal des bouteilles entre la machine de production et l'arche de recuisson.
Étude, Conception, Commande, supervision du chantier, pour l'ajout de ventilations additionnelles sur le convoyeur rapide en sortie de machine IS. Le but étant de refroidir la bouteille pour limiter sa déformation pendant le transport.
Conception de nombreuses étagères ou autres rangement pour la délocalisation d'un stock d'équipement variable, et participation au projet greenbelt.
Étude, Conception, Commande, de chariots pour le transports de moules chauds (400°C) par les opérateurs suite à une demande du CHSCT.
Étude, Conception, Réalisation, d'une chèvre spécifique pour le démontage d'un block valve situé sous la machine IS.
Étude, et modification d'un outil de levage spécifique pour les moules (bras de levier)
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OWENS ILLINOIS
- Apprenti Ingénieur Génie Industriel
2011 - 2012
Chef de projet Green belt pour un projet d'amélioration continue / Lean
Objectifs : Trouver une solution pour banaliser les démarrages moules chauds (déterminer le rôle de chaque service pour réaliser un démarrage moules à chaud en réduisant le poids total manutentionné). Amélioration et maintien de la sécurité pendant les changements de production.
Enjeux : Maintenir le pourcentage de démarrages moules chauds dans un premier temps puis en augmenter la fréquence.
Indicateur : GAINS EN JCI (Job Change Index) soit Tonnes de verre emballés
Tonnes fondues (sorties du four)
pendant les 12 premières heures suivant le démarrage de la machine.
Mon rôle : Trouver une solution pérenne pour la réalisation des démarrages moules chauds et réaliser le projet avec la méthodologie Lean six Sigma et l’outil DAMAAC (Définir, Mesurer, Analyser, Améliorer, Contrôler).
Moyens mis à ma disposition : Équipe projet constituée de 7 personnes issues des différents services impliqués dans le changement et le démarrage d’une fabrication.
Possibilité de planifier des essais pour tester les solutions retenues.
Rapports de production, ainsi que les moyens de mesures (pyromètre optique)
Résultats obtenus : Mise au point d’une nouvelle méthodologie pour les démarrages moules à chaud, impliquant des modifications de procédures pour le service moulerie et le service changement de production. Des essais concluants ont été réalisés avec le service changement de production et ont permis de valider la nouvelle procédure.
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Velfor Plast (Velfor Emballage)
- Dessinateur / Usineur
2010 - 2011
Dessinateur d’outillage de thermoformage en bureau d’études (conception du blister à partir de tous supports puis, du moule proto, du moule série en multi-poses adapté aux contraintes spécifique d’une machine, du système de découpe et d’empilage et enfin outil de scellage). Réalisation de ceux-ci sur fraiseuse à commande numérique à VelforPlast.
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Barbier
- Opérateur
2010 - 2010
Aide extrudeur Groupe Barbier.
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Velfor Plast (Velfor Emballage)
- Magasinier / réparateur moules
2009 - 2009
Approvisionner les machines en matières première
Réparer les moules de production
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Velfor Plast (Velfor Emballage)
- Stagiaire
2009 - 2009
Réorganisation atelier
Contrôle de production
Programmation d'usinage
Usinage de moules de production
