UTC Aerospace Systems
- Ingénieur Industrialisation
2000 - maintenant
- Amélioration de la qualité de pièces mécaniques nécessaires à la production d'équipements (audit de la ligne d’usinage des pièces mécaniques en Angleterre, introduction de contrôles renforcés à réaliser sur les pièces usinées, coordination de la production de pièces prototypes suite à la mise en place d’actions correctives en Angleterre et l’assemblage plus les tests des équipements en France, introduction en production des nouvelles versions de pièces usinées suite à la validation par campagne d’essais des pièces prototypes, formation des opérateurs et mise à jour des documents techniques nécessaires à la production des équipements)
- Introduction d'un nouvel outil de gravure laser pour étiquettes identité d'équipements (définition d’un cahier des charges en fonction des critères définis par le client interne, recherche de moyens industriels adaptés, définition des critères de choix d’un fournisseur et analyse de risques concernant l’utilisation de la machine choisie, mise en place en collaboration avec le service achats d’une clause spécifique en cas de panne prolongée de la machine afin d’éviter un arrêt de la ligne de production, gestion de l’approvisionnement de la machine et coordination de l’installation sur site, rédaction d’un document technique décrivant l’utilisation et la maintenance préventive de la machine de gravure laser)
- Participation à l'introduction de nouvelles machines de nettoyage, nouveau procédé introduit dans l’entreprise – pilotage d’un projet visant à obtenir l’adhésion d'un service à une nouvelle technologie (familiarisation avec les nouveaux procédés de nettoyage, étude du processus d’usinage existant du service, réalisation de tests de nettoyage sur pièces avec différents réglages des machines afin de définir la configuration optimale de ces dernières, adaptation des machines au travail à réaliser afin d’obtenir le résultat escompté, en collaboration avec l’équipe du service usinage définition d’un nouveau processus d’usinage intégrant le nettoyage des pièces à l’aide des nouvelles machines de nettoyage, rédaction d’un document techniques décrivant l’utilisation et la maintenance préventive des machines de nettoyage utilisées)
- Interface support utilisateurs concernant les moyens de montage sur différentes lignes de production du site (prise en compte de problème techniques, recherche de solutions, travail avec une équipe pluridisciplinaire, approvisionnement des moyens nécessaires en fonction de la solution technique retenue, participation aux audits clients sur ligne de production, formation aux nouveaux process d’assemblage et nouvelles évolutions de gammes opératoires du personnel travaillant sur ligne de production, travail en collaboration avec le services bureau d’études, achats, logistiques, administration des ventes, contrôle de gestion du site, validation des plans techniques introduisant des modifications techniques sur les équipements en production…)
- Développement d'une ligne d'assemblage (définition du séquençage des opérations d’assemblage, implantation physique de la ligne, mise en place de ‟kitting”, définition, conception et suivi de réalisation des outillages spécifiques nécessaires au montage, définition et approvisionnement des moyens nécessaires au montage), formation au montage d'opérateurs, mise e en Inde pour un nouveau produit. Suivi de la production depuis la réception des pièces au magasin jusqu’à la livraison au client.
- Mise en place d'écrans tactiles sur ligne de production (en cours 2013) suite au pilotage d’une analyse AMDEC concernant le processus d’assemblage de la ligne de production (définition d’un planning des revues AMDEC, pilotage des revues AMDEC, création et suivi d’une To Do List récapitulant les actions correctives définies lors des revues AMDEC, définition des dates de réalisation et respect des délais de réalisation)
