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François CHIRON

CLISSON

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En résumé

Fort d'une expérience de 10 ans dans l’élaboration de projets industriels, je suis quelqu'un de rigoureux et autonome dans la gestion de mes projets. J'aime apprendre et être confronté à de nouveaux défis. L'optimisation des organisations ou des process est aussi un aspect que j'apprécie particulièrement.

Entreprises

  • Definox Sas - Chargé d'affaires

    CLISSON 2018 - maintenant Chargé d'affaires export

  • MECAPACK - Chargé d'affaire operculage

    2014 - 2018 ma mission consiste à élaborer les offres techniques des produits MECAPACK sur les machines d'operculage.

    cela consiste à:
    - Récolter toutes les informations inhérentes au projet auprès du client
    - Effectuer - en collaboration avec le Bureau d'étude- les pré études nécessaires
    - Élaborer l'offre technique étayée et chiffrée ( technique-cout-délai)
    - Formaliser la vente auprès du chef de projet lors des réunions de lancements

  • Mecapack - Chargé d'affaire encaissage

    2012 - 2014 Avant projet encaissage (IDPACK) et formeuse de caisse

    ma mission consistait à :
    - proposer des solutions techniques d'encaissage automatisée répondant aux besoins du client (france+export)
    - créer une base tarifaire encaissage
    - dessiner les implantations
    - consulter si besoin des partenaires en robotique ( définition de cycle et simulation 3D)
    - chiffrer et rédiger une offre pour le client
    - travailler avec l'ensemble de l'équipe commercial

  • NEWTEC CASE PALLETIZING ( CERMEX ) - Projeteur Technico Commercial palettisation

    2008 - 2012 MISSIONS
    -réalisation d’offres pour la zone France et export (Anglais, Espagnol)
    -interface sédentaire technico-commercial pour les clients, fournisseurs.
    -interface interne entre les bureaux d’études mécanique/automatisme et les commerciaux.
    -Définition des choix techniques ( solution robotisées ou palettiseur)
    -Calcul des cadences réalisables
    -Lancement de consultation auprès de nos partenaires commerciaux
    - intégration d'équipement de banderolage de palette/ de chariot de manutention autoguidés / de formeuse de caisse pour des solutions de fin de ligne complètes.
    -Définition du prix de revient
    -Définition de l’implantation
    -Animateur des réunions de synthèse après commande

    QUALITE
    -Créativité
    -Réactivité
    -Disponibilité
    -Rigueur
    -Sens commercial et relationnel
    -Travail en équipe, communication et reporting
    -Maîtrise de la gamme
    -Savoir établir une analyse documentée des choix techniques
    -Savoir réaliser un plan d’ensemble


    COMPETENCE
    -langue (anglais, Espagnol). Cours d’espagnol hebdomadaire.
    -Autocad
    -Cape Pack
    -Word
    -Excel

  • Société Verrière de l’Atlantique ( groupe Saint-Gobain) - Responsable QHSE

    2006 - 2008 · Relation clientèle: cahiers des charges, expertises mensuelles et traitement des litiges.
    · Formalisation du système de management de la qualité.
    · Création des indicateurs de performances et analyse de ceux-ci durant les revues de direction.
    · Sensibilisation du personnel de production à la qualité et à la sécurité.
    · Animation des CHSCT, analyses d’accidents, évaluation des risques professionnels.

    Responsabilité hiérarchique d'un technicien qualité.

    Résultats : Obtention de la certification CE sur tous les produits fabriqués.
    Diminution des retours clients de 24% pour l’activité principale (75 % du CA).
    Respect des exigences réglementaires, diminution des accidents et de leurs gravités.

  • Solaglas Architectural (Groupe Saint-Gobain) à Newcastle (Angleterre). - Apprenti service engineering

    2004 - 2004 Service engineering: Solaglas Architectural Saint-Gobain à Newcastle (Angleterre).
    - création d'un banc de tests qualité (plan, commande et lancement en fabrication).
    - analyse des flux interne conduisant à :
    la modification des implantations machine
    l'amélioration des bottleneck pour optimiser les délais de fabrication

  • Glassver (Groupe Saint Gobain) - Elève Ingénieur Industrialisation

    2003 - 2006 · Installation d’une ligne de production (1,4 M€, environ 30 interlocuteurs français et étrangers).
    · Suivi d’avancement des travaux d’agrandissement ( 3300 m2).
    · Travail en équipe sur l’analyse des flux, la réimplantation du parc machines et l’atelier 5S (120k€).
    · Amélioration de la gestion de stocks.
    · Etude de faisabilité sur l’intégration de nouveaux produits en production.

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