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François CHIRON

CLISSON

En résumé

Fort d'une expérience de 10 ans dans l’élaboration de projets industriels, je suis quelqu'un de rigoureux et autonome dans la gestion de mes projets. J'aime apprendre et être confronté à de nouveaux défis. L'optimisation des organisations ou des process est aussi un aspect que j'apprécie particulièrement.

Entreprises

  • Definox Sas - Chargé d'affaires

    CLISSON 2018 - maintenant Chargé d'affaires export

  • MECAPACK - Chargé d'affaire operculage

    2014 - 2018 ma mission consiste à élaborer les offres techniques des produits MECAPACK sur les machines d'operculage.

    cela consiste à:
    - Récolter toutes les informations inhérentes au projet auprès du client
    - Effectuer - en collaboration avec le Bureau d'étude- les pré études nécessaires
    - Élaborer l'offre technique étayée et chiffrée ( technique-cout-délai)
    - Formaliser la vente auprès du chef de projet lors des réunions de lancements

  • Mecapack - Chargé d'affaire encaissage

    2012 - 2014 Avant projet encaissage (IDPACK) et formeuse de caisse

    ma mission consistait à :
    - proposer des solutions techniques d'encaissage automatisée répondant aux besoins du client (france+export)
    - créer une base tarifaire encaissage
    - dessiner les implantations
    - consulter si besoin des partenaires en robotique ( définition de cycle et simulation 3D)
    - chiffrer et rédiger une offre pour le client
    - travailler avec l'ensemble de l'équipe commercial

  • NEWTEC CASE PALLETIZING ( CERMEX ) - Projeteur Technico Commercial palettisation

    2008 - 2012 MISSIONS
    -réalisation d’offres pour la zone France et export (Anglais, Espagnol)
    -interface sédentaire technico-commercial pour les clients, fournisseurs.
    -interface interne entre les bureaux d’études mécanique/automatisme et les commerciaux.
    -Définition des choix techniques ( solution robotisées ou palettiseur)
    -Calcul des cadences réalisables
    -Lancement de consultation auprès de nos partenaires commerciaux
    - intégration d'équipement de banderolage de palette/ de chariot de manutention autoguidés / de formeuse de caisse pour des solutions de fin de ligne complètes.
    -Définition du prix de revient
    -Définition de l’implantation
    -Animateur des réunions de synthèse après commande

    QUALITE
    -Créativité
    -Réactivité
    -Disponibilité
    -Rigueur
    -Sens commercial et relationnel
    -Travail en équipe, communication et reporting
    -Maîtrise de la gamme
    -Savoir établir une analyse documentée des choix techniques
    -Savoir réaliser un plan d’ensemble


    COMPETENCE
    -langue (anglais, Espagnol). Cours d’espagnol hebdomadaire.
    -Autocad
    -Cape Pack
    -Word
    -Excel

  • Société Verrière de l’Atlantique ( groupe Saint-Gobain) - Responsable QHSE

    2006 - 2008 · Relation clientèle: cahiers des charges, expertises mensuelles et traitement des litiges.
    · Formalisation du système de management de la qualité.
    · Création des indicateurs de performances et analyse de ceux-ci durant les revues de direction.
    · Sensibilisation du personnel de production à la qualité et à la sécurité.
    · Animation des CHSCT, analyses d’accidents, évaluation des risques professionnels.

    Responsabilité hiérarchique d'un technicien qualité.

    Résultats : Obtention de la certification CE sur tous les produits fabriqués.
    Diminution des retours clients de 24% pour l’activité principale (75 % du CA).
    Respect des exigences réglementaires, diminution des accidents et de leurs gravités.

  • Solaglas Architectural (Groupe Saint-Gobain) à Newcastle (Angleterre). - Apprenti service engineering

    2004 - 2004 Service engineering: Solaglas Architectural Saint-Gobain à Newcastle (Angleterre).
    - création d'un banc de tests qualité (plan, commande et lancement en fabrication).
    - analyse des flux interne conduisant à :
    la modification des implantations machine
    l'amélioration des bottleneck pour optimiser les délais de fabrication

  • Glassver (Groupe Saint Gobain) - Elève Ingénieur Industrialisation

    2003 - 2006 · Installation d’une ligne de production (1,4 M€, environ 30 interlocuteurs français et étrangers).
    · Suivi d’avancement des travaux d’agrandissement ( 3300 m2).
    · Travail en équipe sur l’analyse des flux, la réimplantation du parc machines et l’atelier 5S (120k€).
    · Amélioration de la gestion de stocks.
    · Etude de faisabilité sur l’intégration de nouveaux produits en production.

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