Menu

Francois NAVAUD

LAS VEGAS

En résumé

J ai 20 ans d’expérience dans l’industrie: 7 ans au sein du pôle Lean Manufacturing d’un groupe industriel et 11 ans dans des fonctions d’encadrement d’unités de production. J ai essentiellement travaillé pour des industries en processus continu et semi-continu à fort contenu technique: 3M France pendant 10 ans puis Novacel pendant 8 ans et 2 ans chez Step Consulting et une experience de 3 ans en tant qu entrepreneur aux USA.
Je suis actuellement au Quebec ou je travaille pour Jeldwen of Canada sur le deploiement de la demarche Lean six sigma

Durant les 7 premières années de mon parcours,j ai occupé les postes de consultant en organisation industrielle puis de manager au sein de la direction industrielle de 3M France. J ai réalisé plusieurs projets d’amélioration de la performance industrielle ; j ai travaillé sur l’ensemble des sites de production français, ainsi que 8 mois aux USA. J ai mis en œuvre les meilleures pratiques de gestion industrielle, structuré le groupe Optimized Opérations et piloté le centre d’excellence méthodologique de l’organisation industrielle.

Toujours chez 3M France j ai pendant 3 ans était responsable de fabrication pour le Scotch-Brite Industriel. J ai restauré la profitabilité de l’entité en développant un nouveau produit, toujours utilisé à ce jour, et en rationalisant la gamme de produits industriels. J ai notamment mis en place une organisation apprenante, et fiabilisé le service via une nouvelle Supply Chain.

En 2001, je rejoins Novacel (Rouen, 300 personnes) en tant que directeur de site et chef d’établissement. Mes responsabilités couvrent la fabrication, la logistique, les achats (80M€), la maintenance, l’EHS, la qualité et l‘informatique de production. En 4 ans, 50 % de productivité a été gagnée sans investissements (Lean), puis 50 % supplémentaire grâce à l’installation et la mise au point d’un nouvel équipement.

En 2006, je deviens directeur industriel (production et logistique Europe, 200M€ de CA, 2 usines et 8 centres de découpe). Je définie et met en place la stratégie industrielle de Novacel. Mes nouveaux défis sont l’équilibrage des charges entre usines, la mise en place d’une nouvelle Supply Chain, d’un nouvel ERP, l’installation d’un centre de découpe en Europe de l’Est et la réduction des stocks.

En 2009 je rejoins STEP Consulting par goût du changement, volonté d’apprendre et de contribuer dans des secteurs nouveaux pour moi. J y ai développé des compétences en rationalisation de portefeuille de produits finis et audit « Lean» des organisations et realise une VSM qui a conduits a obtenir des resultats rapides et efficace chez un grand fabricant d avion.

En 2011 je pars pour les USA afin de concrétiser un objectif familiale.
J ai cree une petite société de rénovation de maisons à Las Vegas, Nevada.

Apres 3 ans en 2014, je rejoints le resau Lean Connection et realise des missions de conseils en Lean Manufacturing , Lean Management et formation aux outils de la Qualite, integraton avec le Lean sous forme de Gemba ansi que plusieurs demarches de resolution de problemes allant jusqu a la demarche six sigma.

Mes compétences :
Six Sigma
ISO 900X Standard
cultural training
Supply Chain
Lean Manufacturing
Kanban
Audit
Aéronautique
Chef de projet

Entreprises

  • HMDS LLC - Entrepreneur

    2012 - maintenant Entrepreneur a Las Vegas, USA , rénovation de maisons
  • HMDS LLC - Owner

    2012 - maintenant
  • Step Consulting - Directeur conseil en amélioration de la performance

    2009 - 2011 : Directeur chez Step-Consulting, conseil en amélioration de la performance
    Pour les secteurs aéronautique, luxe et industriel (électrique, mécanique,...)
  • NOVACEL - Directeur manufacturing europe

    2006 - 2008 200 Millions de C.A dont 80% à l'Export, Leader mondial dans le film de protection temporaire de
    surface dédié aux secteurs de l'industrie matières plastiques, métal, automobile, électronique...
    Directeur industriel (Manufacturing et Logistique, 300p)
    Missions Responsable opérationnel pour la production, et la distribution sur Europe (5 centres de services)
    Déterminer et porter les projets industriels stratégiques soutenant la croissance de l'entreprise
    Cibler et piloter les plans d'amélioration de la performance industrielle (process continus et discontinus) et faire évoluer les pratiques de management favorisant la démarche Lean manufacturing
    Faire évoluer l'organisation vers la Supply Chain Management (intégrer les clients et fournisseurs)
    Réalisations Mise en place d'un ERP commun aux usines et Centres de Services
    Etablissement de livraisons directes usines vers des clients (V M I)
    Augmentation de la performance des équipements (5% anciens et 25% nouvel), qualité et fiabilité
    Synchronisation des flux de production (lissage de la charge, management visuel, principes du Lean)
    Gain de 15 % en productivité en transformation, réduction des stocks usine 10%
    Réduction des coûts de transports de 20% via une refonte des schémas de distribution zone PECO
  • NOVACEL - Directeur de Site & chef d'établissement

    2001 - 2006 200 Millions de C.A dont 80% à l'Export, Leader mondial dans le film de protection temporaire de
    surface dédié aux secteurs de l'industrie matières plastiques, métal, automobile, électronique...
    Directeur de Site / chef d'établissement, Missions Responsable des activités opérationnelles (production, transformation, distribution, achats (80 M Euro), Environnement Hygiène Sécurité, maintenance...)
    Planification de deux centres de production (
    Approvisionnement de 8 centres de services en Europe, Asie, et Etats Unis
    Animation des CE, DP, CHSCT et négociation salariale avec le DRH

    Réalisations Augmentation de la performance industrielle de 50% en 4 ans sans effectif supplémentaire (Lean)
    Installation d'une ligne de fabrication et obtention de l'autorisation d'exploitation
    Mise en place de plan de maintenance équipements et ateliers (1.7 % taux de pannes)
    Refonte des cahiers des charges (R&D) permettant la réduction des COV et l'impact santé
    Transformation de l'usine en partenaire des filiales commerciales, maintien d'un contact quotidien
    Réorganisation des services Achats/ Logistique (Lean)
    Obtention de la certification Iso 9001 version 2000
    Développement de la flexibilité enduction entre sites (Theory Of Constraints)
  • 3M - Responsable de production

    Cergy Pontoise 1997 - 2000 Responsable de production, 3M Scotch-Brite Industriel
    45 personnes / 6 jours / fabrication moyennes et petites séries (secteurs : automobile, métal, bois...)
    Membre des Challengeurs (- de 35 ans) reportant au PDG de 3M France

    Missions Responsable du centre de profit (11 M E/an de valeur de production, 60 p)
    Attirer des nouveaux volumes dans l'usine en développant un avantage concurrentiel
    Définition de l'organisation cible (apprenante) de l'unité
    Leader production de l'équipe business (marketing, laboratoire, finance, logistique)

    Réalisations Proposition puis mise en production d'un nouveau produit (+ 0,4 M E la première année)
    Mise en place de schémas logistique clients directs et d'une organisation apprenante (Lean)
    Amélioration très significative des résultats, réduction coût (10%)
    Obtention ISO 9002 et 14001 et mise en place 5S
  • 3M - Responsable organisation industrielle et optimisation des procédés

    Cergy Pontoise 1995 - 1997 Promouvoir et former aux méthodologies modernes (type six sigmas, Lean, TOC, 5S, SMED...)
    Encadrement de 13 ingénieurs (débutants et expérimentés) consultants internes.
    Retour sur investissement des projets de ruptures de moins d'un an (85 % de réussite)
    Membre du comité de pilotage de la nouvelle organisation apprenante
    Mise en place des formations de 4 semaines en synergie avec les organisations Optimized Operations USA et Européennes
  • 3M - Chef de Projet Senior

    Cergy Pontoise 1994 - 1995 Réorganisation de la logistique de production (1300 personnes)
    Gain de productivité de 25 %, 0,5 ME/an de gain
  • 3M - Ingénieur projet & à Chef de Projet Senior

    Cergy Pontoise 1990 - 1994 Réduction de 35 % des coûts de production d'une ligne de fabrication
    Amélioration du taux de service d'une usine (80 % à 100 %) avec réduction des inventaires de 30 %
    Réduction de 50 % du taux de déchets d'une ligne de fabrication par utilisation de plan d'expériences
    Mise en place de Kan ban, réalisation de SMED (12h à 1h30)
    Mise en place d'un système d'ordonnancement visuel d'atelier en ``Juste à Temps''

Formations

  • M5

    Cergy 1990 - 1995 qualification interne

    Formation Leadership Situationnel
    Cross-cultural training (
    Mise en place d'une formation européenne intensive aux techniques et méthodologies 3M d'optimisation de production (durée de 4s pour 25 personnes)
    Management de Projet - 15 jours aux USA
    Méthodologique 3M d'optimisation de production/six sigma/lean/reengineering
    Méthodologies ``Juste à Temps''/ Théorie des Cont
  • Ecole D'Ingénieurs De Tours

    Tours 1987 - 1990 Diplome d ingenieur

    Generaliste dominante Productique / Robotique

Réseau