- Gestion de 2 unités de production (247 personnes sur 5 activités)
- Gestion des services supports (qualité, logistique, achat, comptabilité, RH).
- Gestion de tous les litiges (fournisseurs, client, droit du travail, juridiques..).
- Elaboration d’une analyse simplifiée des comptes d’exploitations par activités.
- Déploiement de la politique et stratégie groupe.
Gantois Romania
- Responsable Methode et Ameliotaion Continue
2006 - 2007Fonction : Responsable Méthode et Amélioration Continue
- Gestion des méthodes, industrialisations et améliorations sur nos 2 sites de productions en Roumanie
- Création de standard commun tant Qualité que Production et gestion de plans d’actions.
- Définition et suivi des budgets d’investissements.
- Gestion de tous les transferts industriels entre la France et la Roumanie (transfert de 3 pôles de production en 12 mois).
Gantois Romania
- Responsable de Production
2003 - 2006Fonction : Responsable de production
- Création d’une unité de production pour grande, moyenne et petite série
- Réalisation du système qualité complet avec l’obtention d’une certification ISO TS 16949 en 14 mois.
- Encadrement d’une équipe de production en continue (24/24 – 7/7) de 93 personnes.
- Gestion d’un service projet et mise en place d’indicateurs de respect des délais ainsi que des coûts d’industrialisation (QCD)
- Mise en place et suivi des indicateurs de production, maintenance et qualité tel que TRS, CNQ, PPM fournisseur…
- Animation et gestion de la démarche d’amélioration continue
- Gestion de la logistique client et fournisseur pour le secteur Automobile.
- Mise en place d’une démarche d’audit fournisseur (Process et Produit)
Gantois
- Chef D'atelier
2000 - 2003Fonction : Chef d’atelier Département Automobile
- Gestion, organisation d’une production grande série (automobile) en flux tendu.
- Encadrement d’une structure de 45 personnes en 3/8.
- Mise en place d’indicateur de production (TRS) et suivi de certaine fabrication par le bie de carte de contrôle (SPC)
- Animation de la démarche d’amélioration continue avec élaboration de plan d’action sous la forme de PDCA
- Implémentation d’outil et de standard 5S, SMED, et Kaizen.
- Elaboration de dossier PPAP avec définition du process et des plans de contrôle
- Réalisation d’AMDEC process afin de piloter de CDC correspondant a la conception des lignes d’assemblages.
- Rédaction de mode opératoire et gamme de formation
Faurecia
- Technicien essai en laboratoire
1999 - 2000Fonction : Technicien essai en laboratoire
- Etude et réalisation de test sur des sièges automobile dans le respect des normes de sécurité et cahier des charges client.
- Application de la méthode SMED pour effectuer des changements rapides de siège lors de validation de produits séries.
Trane
- Technicien methodes
Golbey1997 - 1999Fonctions : Technicien méthodes
- Réorganisation d’une ligne de production en flux tendu dans le but d’y intégrer 3 nouveaux produits tout en développent des outils d’analyse et d’amélioration tel que le SMED et la gestion d’approvisionnement par Kanban.
- Aménagement de banc de test en conformité avec la norme ISO 9001.
- Etude de sécurité et d’ergonomie sur des postes d’assemblage.
